在smt贴片加工工艺中，一般采用热固型贴片胶把元器件粘贴在pcb线路板上，主要应用的材料为环氧树脂、聚丙烯、腈基丙酸酯和聚酯等等。常用贴片胶有环氧树脂贴片胶和丙烯酸类贴片胶两种：1、环氧树脂贴片胶、环氧树脂贴片胶是smt贴片加工中较常用的一种贴片胶，其成分主要有环氧树脂、固化剂、填料及其他添加剂、环氧树脂贴片胶的固化方式以热固化为主。环氧树脂属热固型、高黏度黏结剂、可以做成液态、膏状、薄膜和粉剂等多种形式、热固型黏结剂固化后再加热也不会软化，不能重新建立粘结连接。热固性又可分为单组分和双组分。2、丙烯酸类贴片胶。丙烯酸类贴片胶是smt贴片加工中常用的另一大类贴片胶，其成分主要有丙烯酸类树脂、光固化剂和填料，属光固化的贴片胶。丙烯酸类树脂也数热固型黏结剂，常用为单组分系统。其特点是性能稳定，固化时间短且固化充分，工艺条件容易控制，储存条件为常温避光存放，时间可达一年，单黏结强度和电气性能不及环氧型高。印刷红胶胶量适中，能良好的粘贴，无欠胶。东莞smt用胶工艺

SMT贴片红胶作用：红胶生产工艺是SMT工艺生产的一种，一般跟插件配合生产，利用红胶受热会固化的特性来粘住贴片电子物料，然后再过回流焊固化，再插件，再过波峰焊，一起上锡，来完成电路板的加工。红胶生产工艺是SMT工艺生产的一种，一般跟插件配合生产，利用红胶受热会固化的特性来粘住贴片电子物料，然后再过回流焊固化，再插件，再过波峰焊，一起上锡，来完成电路板的加工。贴片胶的使用目的：波峰焊中防止元器件脱落 波峰焊工艺 ，再流焊中防止另一面元器件脱落。东莞smt过炉红胶供应商SMT贴片红胶SMT红胶不掉件使用放心典型固化条件。

SMT贴片红胶在保存和使用中要注意以下几点： 1.SMT贴片红胶在使用前一整天从冰箱中取出贴片胶，等贴片胶到达室温后再翻开容器盖，避免水汽凝结。 2.SMT贴片红胶必须贮存在-2-9℃的条件下，并在有效期(3-6个月)内使用。 3.SMT贴片红胶使用前用不銹钢搅拌棒将贴片胶搅拌平均，待贴片胶完全无气泡状态下装入注射器，添加完贴片胶后，应盖好容器盖。 4.SMT贴片红胶当采用印刷工艺时，不能使用回收的贴片胶。 5.SMT贴片红胶的点胶或印刷操作应在恒温条件下(摄氏23正负3度)停止，因为贴片胶的粘度随温度而变化，以免影响涂敷品质。 6.SMT贴片红胶点胶或印刷后，应在24小时内完成固化。 7.为预防SMT贴片红胶硬化和变质，搅拌后贴片胶应在24小时内使用完。剩余的SMT贴片红胶胶要独自寄存，不能与新贴片胶混装一起。 8.操作者尽量避免SMT贴片红胶与皮肤接触，假如不慎接触，应及时用乙醇擦洗乾净。

SMT（表面安装技术）是一种无铅或短引线表面安装组件（SMC / SMD），安装在PCB电路板的表面或其他基板的表面上，并通过回流焊接或浸焊进行焊接。组装电路组装技术。红胶具有粘度流动性，温度特性，润湿特性等。根据红胶的这一特性，在SMT生产过程中，使用红胶的目的是将零件牢固地粘附在PCB的表面上，以防止其掉： SMT生产是一种高精度，高效率的工艺技术，而粘接和固定也会引起很多问题。以下是对SMT贴片红胶中容易出现的问题的简单分析： 1.空点或胶水过多。胶粘剂分布不稳定，胶粘剂涂布不均匀。胶水太少会导致粘合强度不足，并且在波峰焊期间组件很容易掉落。相反，过多的胶水（尤其是对于小型组件）会轻易污染焊盘并阻碍电连接。原因及对策： 1.胶粘剂中有大颗粒，或在胶粘剂中混有气泡，导致出现空白点。对策是使用薄膜胶，以去除过大的颗粒和气泡。 2.胶水温度不足的时间，且粘度不稳定，开始施胶，导致胶量不稳定。预防方法：每次使用时，将其放入密闭容器中防止冷凝约1小时，然后安装分配头，并在喷嘴温度稳定后开始分配。使用时较好有温度调节装置。对于点胶作业，胶管红胶要脱泡，对于一次性未用完的SMT贴片红胶应放回冰箱保存，旧胶与新胶不能混用。

在SMT贴片红胶工艺中如何正确使用红胶？在分装点胶工艺中,使用前用不锈钢搅拌棒将红胶搅拌均匀，待红胶完全无气泡状态下装入注射器，添加完贴片胶后，应盖好容器盖；点胶或印刷操作工艺应在恒温条件下（23±3℃）进行，因为贴片胶的粘度会随温度而变化，温度高粘度变低，反之温度低则粘度会高，室内温度控制不好，会影响红胶涂覆质量。印刷红胶工艺时，不能使用回收的红胶；搅拌后的红胶必须在24小时内使用完，为预防贴片胶硬化和变质,剩余的贴片胶要单独存放，不能与新的红胶混装在一起；点胶或贴片印刷后，红胶板应在24小时内完成固化,否则会吸潮而产生掉件不良；操作者尽量避免红胶与皮肤接触，若不慎弄到皮肤，应及时用乙醇擦洗干净。在现代SMT贴装中，有两钟材 料有着普遍的运用，一种是锡膏，另一种是红胶，全称是SMT贴片红胶。东莞贴片点红胶价格

SMT贴片红胶主要用来将元器件固定在印制板上，防止其掉落。东莞smt用胶工艺

SMT红胶焊接不良。拖尾现象可以由对点胶系统作某些调整来减少。例如：减少电路板与喷嘴之间的距离，采用直径较大的喷嘴口和较低的气压，有助于减少挂丝。若点胶采用的是加压方式(这是常见情况)，则粘滞度和限制流速的任何变化都会使压力下降，结果导致流速降低，从而改变胶点尺寸，SMT红胶的黏滞度在形成挂线方面也起作用。例如，黏滞度较大的贴片胶比黏滞度较小的贴片胶更容易挂线。然而，黏滞度太低则可能引起胶量过大，由于黏滞度是随温度而变化的，所以，环境温度的变化可能对胶量有明显的影响。根据资料报道：当环境温度仪变化5℃(15℃变化到20℃)，点胶量变化几乎达50％(从0．13～0．19 g)。所有其他点胶变量，如喷嘴尺寸，压力、时间的影响也都相同。为了防止由于环境温度变化而引起的胶点变化，应当采用恒温外壳。东莞smt用胶工艺