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中山CCD/cmos封装胶哪些

来源: 发布时间:2022-03-24

一种低温快速固化底部填充胶及其制备方法:低温快速固化底部填充胶,其特点是由下述重量配比的原料组成:树脂40-65份,色料0.5份,固化剂20-25份,促进剂1-6份,偶联剂0.1-3份,环氧活性稀释剂15-25份;先把树脂和色膏混合均匀,时间20-40min,温度20-30℃,然后加入固化剂,促进剂,分三次加入,三辊机混合均匀,温度20-30℃,在冷却干燥条件下混合,冷水控制在15℃,混合三遍,混合均匀后加入反应釜中满真空15min,底部填充胶当树脂和固化剂混合均匀后加入偶联剂,环氧稀释剂混合,满真空30min,即得产品;其固化温度低,固化速度快,储存稳定性好,制备工艺简易环保,成本低,适用范围广。底部填充胶未加热前,体系中某些组分因外加交变电场产生的偶极距较大,因此有一定阻抗。中山CCD/cmos封装胶哪些

底部填充胶的功能与应用?为什么要用底填胶?解决PCBA上的一个关键问题,CSP/BGA存在的隐患-应力集中;热应力:因为芯片和基材的线性膨胀系数(CTE)不一样,在冷热循环测试时,高CTE和低CTE的材料之膨胀系数之差会导至焊球受到相互的约束,使其不能完全自由胀缩,而发生形变,终导致焊点断裂;机械应力:结合应用端的使用情况,一些如PCB板材发生弯曲,扭曲,另外还有跌落和震动等;引脚应力不均匀分布,各焊球应力不均匀,周边比中间大的多。使用底部填充一些韧性好的材料,可以适当的分散应力增加芯片的可靠性; 对于材料的特性要求: 1) 流动性要好可以很容易的通过毛细现象渗透进BGA底部,便于操作; 2) 适当的韧性和强度,分散和降低焊球的应力; 3) 降低芯片和基材的CTE之差; 4) 达到高低温循环之要求; 5) 可以返维且工艺简单。芯片引脚包封用胶作用底部填充工艺对点胶机有什么性能要求吗?

底部填充胶的常见问题解答: 问:底部填充胶在使用底部填充胶时发现,胶粘剂固化后会产生气泡,这是为什么?如何解决? 答:气泡一般是因为水蒸汽而导致,水蒸气产生的原因有SMT(电子电路表面组装技术)数小时后会有水蒸气附在PCB板(印制电路板)上,或胶粘剂没有充分回温也有可能造成此现象。常见的解决方法是将电路板加热至110℃,烘烤一段时间后再点胶;以及使用胶粘剂之前将胶粘剂充分回温。 问:在选择胶粘剂主要需要关注哪些参数? 答:首先,要根据产品大小,焊球的大小间距以及工艺选择适合的粘度; 其次,要关注胶粘剂的玻璃化转变温度(Tg),热膨胀系数(CTE),此两个主要参数影响到产品的品质及可修复。 问:出现胶粘剂不干的情况,主要是什么原因?如何解决? 答:这个情况主要是助焊剂和胶粘剂不相容造成,一种方法是换掉锡膏,但一般较难实现;另一种方法就是选择与此锡膏兼容性更好的胶粘剂,有时烘烤电路板也会对此类情况有所改善。

底部填充胶返修流程:底部填充胶是一种高流动性,高纯度的单组份环氧树脂灌封材料。底部填充胶由于环氧树脂的化学特性使其在加热固化后呈现玻璃体特性,硬度较高,采取一般的方式进行返修作业很容易造成焊盘脱落、PCB变形或损坏BGA。那么,如何进行底部填充胶返修?底部填充胶正确的返修程序: 1、在返修设备中用加热设备将CSP或BGA部件加热至200~300°C,待焊料熔融后将CSP或BGA部件从PCB上取下。2、用烙铁除去PCB上的底部填充胶和残留焊料;3、使用无尘布或棉签沾取酒精擦洗PCB,确保彻底清洁。底部填充胶按目前市场的需求以黑色和浅色(淡黄或半透明)为主。

单组分环氧树脂流动型底部填充胶粘剂,包括以下质量份的组成:双酚F环氧树脂10~50份,第1填料10~20份,第二填料5~10份,固化剂5~10份,固化促进剂2~5份,活性稀释剂5~15份,增韧剂0.1~3份,离子捕捉剂0.1~3份,所述第1填料的粒径大于所述第二填料的粒径.本发明填料的质量分数较低,通过第1填料和第二填料的有机配合,使得在控制体系粘度的同时还能够提升整体底部填充胶粘剂的导热率系数,而且底部填充胶具有粘结性好,导热绝缘好,耐热性好,粘度低流动性好,吸湿性低等特点。PCB板芯片底部填充点胶加工的优点。太原固定芯片用胶厂家

出现底部填充胶点胶后不干的情况,主要是什么原因?如何解决?中山CCD/cmos封装胶哪些

底部填充胶材料气泡检测方法:有一种直接的方法可以检测底部填充胶(underfill)材料中是否存在着气泡,可通过注射器上一个极细的针头施胶并划出一条细长的胶线,然后研究所施的胶线是否存在缝隙。如果已经证实底部填充胶(underfill)材料中存在气泡,就要与你的材料供应商联系来如何正确处理和贮存这类底部填充胶(underfill)材料。如果没有发现气泡,则用阀门、泵或连接上注射器的喷射头重复进行这个测试。如果在这样的测试中出现了空洞,而且当用注射器直接进行施胶时不出现空洞,那么就是设备问题造成了气泡的产生。在这种情况下,就需要和你的设备供应商联系来如何正确设置和使用设备。中山CCD/cmos封装胶哪些

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