液压试验台共用油源系统是一个可隔离可隐蔽的设计部位，它是给各类液压被试元件提供液体流量，满足被试元件功率大小的部分，也是提供补油、控制及冷却存油散热除污的地方。设计时可考虑隔墙设计或房间设计。马达试验**架体：被试泵及马达台架，扭矩仪，被试油缸台架及被试阀安装架等被试元件**台架，它将被试马达、扭矩仪和加载泵，电机，控制阀等元件连接在一起，组成一个功能系统，在试验时该液压系统提供压力流量及检测功能，驱动被试元件动作，体现被检测参数，完成试验机能。液压试验台的技术先进，结构设计合理。天津液压电机

液压试验台有着精密的测量仪器：配备先进的数据测量仪器，取代传统的测量工具，使用简单，测量精确可靠，所有测量传感器全部采用工业型传感器，更贴近工业现场，优良的液压供油系统：液压油泵采用法兰安装方式，较大的减小了工作运行噪音，并且液压供油系统在常规的基础上增加了调节系统，更加可靠的确保了实验过程中的供油稳定性；设备的安全等级性：试验台设计完全按照**标准执行，所有电气控制均有接地保护、过载保护、短路保护、漏电保护等功能，高低压分开供电，液压泵站采用低压系统，安全供压的基础上完全满足实验供压，整套设备具有较高的安全使用性能。天津液压电机液压试验台配备液体增压泵，可轻松实现输出压力任意可调、可控。

液压泵试验**架体：被试泵安装架、扭矩仪、电机。这也是被试元件**台架，它是将被试液压泵、扭矩仪和电机组合在一起，利用出口调压的原理，测试液压泵容积效率和机械效率性能。液压缸试验**架体：该架体为液压缸**，主要由台架、加载器、被试缸、传感器等四部分构成，其主要功能就是对负载效率进行测试。但是该架体不仅较长，而且较大。电气控制**架体：该部分，允许用户依照自己的实际需求进行选择性的配置。此部分主要就是一个由计算机进行控制的电气控制平台，其主要的构成部分包括：计算机采集设备、电控操作按钮或者开关、比例控制旋钮或者开关、以及各种数据的指示装置（温度、转速、压力、流量、扭矩以及滤油器报警指示等等）。

液压试验台的气泡混杂于油液中形成不连续状态，这种现象称为空穴现象。部位：吸油口及吸油管中低于大气压处，易产生气穴；油液流经节流口等狭小缝隙处时，由于速度的增加，使压力下降，也会产生气穴。危害：气泡随油液运动到高压区，在高压作用下迅速破裂，造成体积突然减小、周围高压油高速流过来补充，引起局部瞬间冲击，压力和温度急剧升高并产生强烈的噪声和振动。措施：要正确设计液压泵的结构参数和泵的吸油管路，尽量避免油道狭窄和急弯，防止产生低压区；合理选用机件材料，增加机械强度、提高表面质量、提高抗腐蚀能力。液压试验台有着有超压、超时、泄漏报警系统。

液压试验台的使用特点：普遍应用于管道、小型阀门、压力容器、石油工具等产品的压力检测；仪器仪表的压力检测与校订；安全阀性能测试；汽车制动系统及喷油嘴测试；向管道或反应釜中注射化学试剂等。液压试验台设备的使用特点：采用美国进口气动增压泵做压力源，试验压力高，较高可达400MPa；通过调节驱动空气压力来调节系统压力，调节范围广；所有管路均采用不锈钢材质，能适合水、油、乳化液等大多数液体介质；系统采用无焊连接，锥面密封，可反复拆卸，安全可靠，适合于绝大多数液压系统密封要求。液压试验台输出压力可以无级调节，升压速率可以自由设定。天津液压电机

液压试验台的所有泵阀与管路均采用316不锈钢材质，为进口产品。天津液压电机

液压试验台主电路为交流380V，控制电路为交流220V、直流24V。试验程序由PLC处理完成，控制系统通过对液压系统的控制，实现试验所要求的各项动作及各项安全防护措施。试验油管及试验油管悬挂机构：试验台出厂时都配好一定长度的试验台和油缸连接的高压软管，为了油管拆装方便、高效，还为油管配置好快换接头，在试验台上部安装有平衡器支架及平衡器，将油管悬挂起来，使用时将油管端部拉下接在油缸油口上，不试验时，平衡器将油管悬挂起来。出厂试验台架：该试验台架主要由架体、接油槽、漏板、油缸V型支撑等组成。天津液压电机