阀体成本设计优化

阀体的设计成本控制主要在外形结构方面，主要在铸件或者锻件的结构外形优化，通过模具的优化设计，控制阀体的附加裕量的厚度，如现在的融模铸造的精铸件的铸造精度已经能够达到0.5mm左右，甚至法兰的凸面法兰的凸台以及法兰孔均可以铸造成型，因此对于阀体来讲，可以采取减少端法兰和中法兰的铸造余量来降低阀体的重量，此时不仅原材料的成本得到降低，而且相应的加工量得到减少，进一步提升了加工效率，降低了加工成本。

尽量减少机加工面，除了一些必要的密封面等光洁度要求较高的面外，其他的一些不重要的面可以考虑直接铸造成型，或者可以考虑降低加工精度的要求。

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制造成本控制分析及解决方案

从上述生产成本的构成可以看出，对于生产经营者而言，比较好着手也是容易控制的成本主要在制造成本这一项，下面将着重对制造成本的控制进行分析，对于其他三个项次的成本控制，已经是属于企业经营者的战略规划范畴，这里暂时不做评论和分析。

实际上在制造成本的控制中，设计成本的控制是起到主导作用的，因为在整个阀门产品的生产周期中，设计决定了产品的功能、外形、加工等一系列因素，而后续的采购过程、加工过程是基于设计来进行流程运作的，如图2所示，设计成本是大框架，框架里面容纳的就是加工成本和采购成本，质量成本是于设计成本之外的。

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 “十二五”期间，我国阀门制造业正积极谋求化发展，要打破重要领域的阀门大部分由国外市场垄断，参与国际阀门市场的竞争。如果在重要基础件方面仍然依靠进口，不仅将吞噬大量的我国阀门市场利润，也不利于阀门行业的自主创新，因此国产阀门等基础件的生产水平、产品性能必须紧跟市场需求，提升品牌和技术，更好地推动国内阀门制造业迈向市场。

目前，国内阀门生产骨干企业已能按ISO国际标准、DIN德国标准、AWWA美国标准等国际标准设计制造各种阀门，部分厂家的产品达到了国际先进水平。虽然我国阀门行业的整体水平有了较大的提高，但质量上还不够稳定，如跑、冒、滴、漏现象在国产阀门中经常出现。另外，我国阀门的配套能力也与发达国家相比尚存在一定的差距。

 选择阀门的依据：

在了解掌握选择阀门步骤的同时，还应进一步了解选择阀门的依据。

1、所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。

2、工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。

3、对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。

4、安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。

5、对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。

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 目前，中低端阀门生产正向中国等发展中国家转移，国外用户越来越多地考虑中国制造。与此同时，国内用户的供应链管理越来越国际化。为了企业自身的长期发展，国际化是必由之路。这包括企业组织结构与国际接轨、营销渠道要国际化、产品设计和质量管理与国际接轨、增强国际售后服务及海外危机处理能力等。

我国阀门行业面临着较严峻形势：市场变化较快、产品价格偏低、用工成本大幅度提高、原材料涨价、人才缺乏、中小企业资金困难、出口门槛提高等。

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拧紧螺栓的次序

阀门装配时，螺栓的拧紧程度和次序对其装配质量有着直接地影响。对于一般螺栓的拧紧比较好办，连接件不松动就可以了。但对垫片、填料结构的螺栓拧紧，则应有先有后、对称均匀、轮流拧紧。当每根螺栓都拧紧得力后，应检查法兰是否歪斜，测量法兰之间的间隙是否一致，以便纠正。然后对称轮流拧紧螺栓，拧紧量要小，每次为1／4～1／2圈左右，一直拧到所需要的预紧力为止。要特别注意不要拧得过紧，以免压坏垫片，一般以拧到不漏为准。检查法兰间隙，其间隙应一致并保持在2mm以上。

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