液压刀柄是一种很常见的刀柄。此种刀柄的夹持方式有别于传统刀柄系统，拧紧只需用一个加压螺栓，当螺栓拧紧时便会推动活塞的密封块在刀柄内产生一个液压油压力，该压力均匀地从圆周方向传递给钢制膨胀套，膨胀壁再将刀具夹紧。高刚度细长型液压刀柄TENDOSlim4ax采用这一刀具夹紧系统，可使系统径向跳动误差精度和重复定位精度控制在3μm以下。由于刀柄内存在有高压油液压力，当刀具被夹紧时，内藏的油腔结构及高压油的存在**地增加了结构阻尼，可有效防止刀具和机床主轴的振动。实际应用表明，使用这种夹紧系统不仅可以提高加工精度和质量，而且还能使刀具在切削加工中的使用寿命得到成倍提高。此外，这类刀柄不但具有免维护功能和抗污能力，而且易于使用和安全地夹紧刀具。因为，在紧固刀具时，夹紧压力可以将刀柄上的任何油或杂质导引到膨胀套筒中（加工）的小沟槽中，这样就可以清理装夹用表面区域，并让其保持干燥，消除打滑现象，保证主轴的扭矩可以很好地传递给刀具。液压刀柄的基本工作原理：如果我们利用两个气胀轴的同心圆筒，封住两端组成一个圆筒形的空腔，把液压油在圆筒的其中一个给充满，而且对油液进行施加一定的压力。该刀柄的耐用性使其成为工业界的热门选择。BT50刀柄优点

    这个压力就会用相等的数值传到油腔的每一个部位的。如果把这两个同心的圆筒的外筒壁做薄，则它受到压力后，就会向外膨胀，如果把这两个同心的圆筒的内筒壁做薄，则它受到压力后，就会向内膨胀。根据这个变形的薄壁，就可以实现对内孔的胀紧夹持和对外径的胀紧夹持。由于这个时候的薄壁其实是每一处都均匀着承受着油压，因此其对零件的内孔和外径进行涨紧后，它的夹持精度就会非常高，静压膨胀芯轴和液压刀柄就是根据这个原理开发出来并成功地将其应用于机械制造行业内。液压膨胀夹持的优点：1、极高精度：端面跳动精度（runout<>2、在整个的夹持范围内，涨套能够稳定的保持一个圆柱形膨胀，夹持力大，刚性好，能够传递更高的夹持扭矩；3、出众的耐磨强度性能；很好的工况适应性，简便的操作性能；不需昂贵复杂的周边设备；降低了设备成本的费用；4、高加工效率，更好的变化灵活性。雄克TENDO液压刀柄性能对比液压刀柄应用的注意事项：1、有圆孔的零件可以直接用静压膨胀芯轴胀紧夹持，一般要求孔的尺寸精度为H7；液压刀柄使用时刀柄直径一般同样要求尺寸精度为H7；2、带有非圆孔和内花键及螺纹等的零件不能直接使用静压膨胀芯轴。 HSK40刀柄材质使用Diebold刀柄，用户可以享受更高效的工作体验。

    德国Diebold公司简介1952年，年轻的企业家HelmutDiebold创立了HelmutDiebold精密机械加工车间，后来发展成DieboldGoldring工厂。如今，Diebold有一个近5000平方米的温控生产基地，其创新的刀柄、高频主轴和检测系统都是由先进的设备制造出来；Diebold拥有超过50台来自德国和瑞士的数控机床用于生产；拥有超过120名高技能工人生产出精度小于1微米的零件，70％的员工已经完成了内部系统培训，并在Diebold工作超过25年。对员工培训和对生产标准的高度重视，使得Diebold能够生产出***的零部件。所有产品出库前均在温控检测室内经过精密CMM检测并记录，并都配有检测报告。HermannDiebold先生始终秉着创新和严谨的信念为客户提供高质量的产品。我们的**合作商家包括：Chiron/巨浪、Hermle/瑞士哈默、Stama/斯塔玛、DMG/德玛吉、Index/因代克斯等等。Diebold产品系列Diebold产品确保您充分利用CNC铣床和CNC加工中心的全部功能。我们还为您提供技术**的热缩机，***金环刀柄，多种测量技术和主轴技术，如高频主轴和主轴单元以及铣削主轴。所有产品都是******的“德国制造”。

    德国DieboldCentroGrip?弹簧夹头刀柄锥部跳动精度<1μm。自该行业开始在高速铣床上生产牙科部件以来，Diebold一直是牙科行业的供应商。Diebold为这些应用提供特殊的产品线，设计的刀柄特别适用于钛和氧化锆材料的加工。Diebold用于HSC高速铣削的刀柄涂有涂层，因此不会粘附污垢或生锈，刀柄制造精度远高于DIN/ISO标准精度。这使得它们成为高跳动精度和低不平衡量至关重要的HSC加工的理想选择。DieboldCentroGrip?弹簧夹头刀柄锥部跳动精度<1μm。实现这些精度并不容易，但凭借Diebold的独特的创新和制造技术，Diebold能够提供这种精度等级的刀柄来满足客户的加工需求。在医疗行业高精密部件的生产中，高性能刀柄的平衡质量变得越来越重要。Diebold拥有创新的生产技术、高标准的生产环境和专有的测量技术，生产出的刀柄可实现在整个速度范围内动平衡达到G0,1。这是现代加工领域的一次重大飞跃。 Diebold刀柄的防震设计有效减少了操作中的疲劳感。

机床刀柄是一种机械加工用的刀具，主要用于固定和传递切削力，与刀具和工件紧密配合使用。机床刀柄的类型和规格较为繁多，常见的有槽型刀柄、扁平刀柄、圆柱刀柄等多种形式。机床刀柄的分类和选择机床刀柄的分类和选择是根据不同的工件和切削要求而定的。根据刀柄的结构和形状，可以分为整体式和组合式两种；根据刀柄的夹持方式，可以分为机械式和液压式两种；根据刀柄的材质，可以分为高速钢、硬质合金、陶瓷等多种。机床刀柄的加工工艺和精度控制对其质量和性能有着重要的影响。在刀柄的制造过程中，需要采用多道工序，如锻造、精密加工、热处理等。同时，还需要控制各个环节的精度，如夹持力、旋转精度、直线度等参数。        
Diebold刀柄的生产工艺精湛，确保了产品的一致性。BT50刀柄优点

德国Diebold刀柄广泛应用于精密模具、航空航天等高要求领域。BT50刀柄优点

    德国DieboldCentroGrip?高精度弹簧筒夹刀柄使用具有独特Goldring商标的CentroGripTM高精度筒夹刀柄，可明显提高机床的加工精度。配合DieboldUltraGrip?强力刀柄和JetSleeve?刀柄铣削工序的精度会更好。生产率可以轻松提高5％以上。如果您以每小时200欧元的价格计算机器的小时费，则每天可以节省80欧元，一年200个工作日，则已经节省16,000欧元，这**是需要多花费几欧元的刀柄就可以实现。在我们高精度的CNC铣床上的加工工艺经验结果证实了这一点。这意味着在**刀柄上的少量投入可以明显提高**机床的产出。几次更换刀柄之后即可带来刀柄成本的额外收益。此外，切削刀具和机床主轴的预期使用寿命有效延长。 BT50刀柄优点