机床主轴接口发展历程机床主轴接口随机床的不断发展而发展，早在1868年为钻削开发的莫氏锥度接口。此后，于1927年推出了7/24锥柄，又叫做ISO锥度接口。20世纪60年代，为换刀增加了抓刀槽和拉钉，包括3种变型：MAS-BT(亚洲)、ISO/DIN(欧洲)和CAT-V(美洲)。7/24锥柄由于低夹紧力以及与主轴头没有法兰面接触，其缺点是抗弯刚性和旋转能力差。因此，在90年代出现了新的开发成果：BIG-PLUS®(由日本大昭和开发而成)、HSK(由德国DIN委员会开发而成)和CoromantCapto®(于1990年由Sandvik开发)。 上海川奇机电设备有限公司优势代理德国Diebold戴博BT50主轴拉力计,有效检测主轴拉刀力！德国进口小量程拉力计

德国Diebold戴博主轴测力计HSK100-A/C/E,不受环境温度影响,任何工作环境下测量精度<3%,上海川奇代理！

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锥度检测设备为了能够生产出公差**严格的零件，机床的刀柄必须对正确地工作。

加工过程中几个因素会影响精度：

?表面质量不佳

?主轴显示出损坏、磨蚀和刮痕

?主轴拉紧力降低

?系统振动增大

?刀柄显示出磨蚀和刮痕这些问题是由刀柄不精密引起的。

因此，刀具锥度应定期检测，不符合DIN/ISO标准的刀柄应该废。Die-bold提供多种检测刀柄锥度和主轴锥度的测量装置。

德国Diebold戴博提供刀柄及主轴的各类检具，如刀柄锥度检测、主轴测力计/拉力计、主轴跳动测试棒、主轴锥度检具、主轴动平衡检具等。 德国进口小量程拉力计

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