颗粒饲料制粒过程中的水分测定方法在饲料生产中，水分含量的精确测量对确保产品质量、提高生产效率至关重要。以下介绍了不同生产环节中水分测量的比较好方案。原料水分测量采购原料时，确保水分含量符合标准，是确保后续生产顺利进行的前提。实时在线测量能够有效避免供应商掺水行为。设备：德国MOSYEMS-S2001微波水分仪。安装位置：建议安装在入仓前，除铁器后的下料管道底部。粉末原料水分测量生产过程中，粉末料的水分含量必须精确测量，以便为制粒机提供准确的加水参考。高灵敏度检测，即使微小水分变化也不遗漏。在线水分测定仪原理

默斯MS-580近红外水分仪MS-580接触多频谱近红外水分测量系统采用多频谱近红外技术，通过独特的**算法并结合多种数据模型来实现在线含水率测量。产品原理MS-580使用的是直接发射近红外光线的LED光源，当照射在被测产品表面时，产品表面将吸收一部分近红外光线，其余的光反射回测量仪的光探测器内。这部分被吸收的光称为吸收频谱，该频谱与被测产品的水份具有线性关系。所以我们可以通过建立数学模型就可以计算产品中的水分含量。方案组成产品特点?采用四组不同频段直接发射近红外光线的LED光源，无滤光镜片、飞轮可动的易损件，使用寿命长；?可以规避被测介质颜色、成分的变化影响和外界环境光线影响；?可以使用外部控制开关取样数据，方便校准；?高精度：比较高精度0.1%；宽量程比：水分测量范围宽至1%-99%；?安装简易：可安装在皮带上方、料仓、料斗、管道等多种位置；?自带吹扫筒，适用多尘环境。砂石水分分析仪官网德国默斯，测控领域的品质象征。

哈哈，***来和大家说说饲料生产过程中的在线水分与控制，这可太有趣啦！先讲颗粒饲料合理的水分含量哦。你看，生产原料来源和品种那么多，颗粒饲料含水量就多变啦。不过没关系，我们有办法呢！混合后半成品粉料水分控制在9%-14%，调质前粉料水分控制在12.5%且不超13%，调质后入模粉料水分在15%-16%，这样生产出来的颗粒饲料质量可好啦，光洁度均匀，粉化率低，成品料水分也能达到标准要求，想想就快乐呢！再说说水分含量的控制呀。在实际生产中，我们可以根据粉料含水量调整，让入模粉料达到理想的温度和水分。

冷却过程同样充满了惊喜。它是为了降低颗粒饲料温度，使其不超过室温3～5℃，带走颗粒中水分，使颗粒饲料产品水分含量符合规定标准。冷却后颗粒饲料温度和水分必须都达到要求才能进行包装，否则成品在贮存过程中易发霉变质。这就要求根据刚脱模出来颗粒饲料的产量、温度、水分、颗粒大小及其成分及时调整冷却风量和时间，对于较干、较小的颗粒饲料所用的冷却风量应小些、冷却时间应短些；对于较湿、较大的颗粒饲料则应加大风量、延长冷却时间。当原料本身含水量较低，使得混合后粉料含水率远低于12.5%时，还应在混合时喷加雾化水以提高颗粒饲料质量，减少产品重量损耗，提高经济效益。选这款水分仪，携手喷淋，为您实现自动加水梦想。

传感器用德国MOSYE：MS-S-2001（高温型在线水分仪）。安装位置有不同方案，冷却器内安装方便但有缺点，风的不确定性让饲料含水量不均，数据没代表性，而且高温对水分仪成本有影响；要是下料口是皮带传输，把传感器安在皮带上方就很不错，简单又理想。总之，原料和成品等环节的含水量实时在线测量，能提高咱厂生产自动化程度，省人工、提品质、减少霉坏，合理控制水分能提高效益。德国默斯S系列固体微波水分仪能克服工艺中的不确定因素，是咱水分控制监测的好选择。有了该水分仪，协同喷淋，实时加水保障工艺精度。全自动水分测定仪厂商

在线微波水分仪是提升现代工业生产效率的关键工具。在线水分测定仪原理

还有颗粒饲料实时在线水分检测，水分控制精度和在线水分传感器精度直接相关啊！在线水分检测仪有微波和近红外两种。微波水分仪还分接触式和非接触式，能穿透物料，根据微波功率衰减和相位移改变计算含水率。非接触式在线水分检测仪能在无钢丝皮带上测散装原料，整包测都不用打开包装，还能测所有物料实时和平均水分。接触式能在输送管道、烘干机、料斗这些地方安装直接接触物料。德国默斯公司更厉害，各种工艺阶段的在线水分测量都有产品，近红外、微波、接触式、非接触式都涵盖了，满足各种需求，这也太牛了吧！总之，颗粒饲料非接触性实时在线水分检测控制研究对饲料成本、质量和经济效益影响巨大啊，高精度检测和控制能实现比较大投入产出比和比较好产品质量，真是惊到我了！在线水分测定仪原理