三维测量技术主要以非接触式激光、照相、白光等方式为主，它具有很高的测量精度，适合进行相对尺寸的测量与质量管理。光学扫描速度快、精确度适当，并且可以扫描立体物品获得大量点云数据，有利于曲面重建。扫描完后在计算机读出数据，通常这部分称为反求工程前处理。得到产品的数据后，以反求工程软件进行点数据处理，经过分类、族群区分、点线面与实体误差比对后，再重新建构曲面模型、产生 CAD 数据，进而可以制作 RP Part，以确认机构与几何外型，或进行 NC 加工与模具制造，这些属于后处理部分。3D 测量技术有助于提高产品的装配精度。上海航空业3D测量数字化服务

3D 测量具有什么独特的优点呢？导入 3D 检测的效果，实现检测的稳定化：借助 2D 图像的检测，会受到工件颜色及图案、表面光泽及照明等环境因素的影响，导致瑕疵及凹陷等的检测不稳定。即使采用浓淡补正、斑点处理、对比度转换等预处理功能，也难以提升精度。导入 3D 检测后，可以对传统 2D 图像难以辨别的内容进行自动化检测，稳定检测和工件图案相同的瑕疵，以及细微凹陷等。还能够基于高度辨别及 XYZ 信息，利用体积及截面面积信息进行检测，大幅扩充视觉系统检测的适用范围。医疗业3D测量服务商3D 测量技术的应用范围越来越普遍。

3D 扫描测量技术是什么？3D 扫描测量技术是目前非常先进且高效的测量方法。对于客户而言，产品质量把控是所有产品生产过程中的必经环节，尤其在精密零部件的生产过程中，质量控制尤为重要。随着制造水平的提高，对零部件质量检测的要求也不断提高，传统检测方式无法获取结构复杂零件的完整数据，面对易变形或曲面零件检测，也显得力不从心，在提倡高效的现代工业中，传统检测方式耗时长，效率堪忧。3D 扫描技术的出现，大幅缓解了这些痛点。

三维测量技术在船舶上的应用：1、变形分析 / 磨损分析：长时间停留在海上的船只容易遭受海水和海上空气的侵蚀。同时，船舶在使用过程中不可避免地会出现损坏情况，因此对船舶设备零部件的维护就显得极为重要。三维测量技术能够获得船舶使用前后的 3D 数据。通过对比使用前后的数据，可以找出零件的变形程度等信息，为产品设计以及相应零件的改进和加强提供明确的方向。同时，高精度扫描还能够准确及时地发现损坏的零部件，为零部件的维修提供数据依据。2、零件全尺寸检测：无论大小，船舶都是由大量零件组装焊接而成，零件的质量直接影响到船舶的安全行驶和使用寿命。三维测量采集零件表面数据，坐标点每秒可达数百万个，精度应控制在 0.02mm 左右，采集的三维点云模型大小与零件相同。通过使用专业软件，可以快速对零件进行全尺寸分析，或者与零件的图纸进行对比，快速生成偏差色谱图，使零件的加工精度一目了然。因此，三维测量技术在检测零件加工精度方面比传统的检测方法具有很大的优势。3D 测量技术为产品的研发提供了技术保障。

三维测量在汽车行业中的应用：1、汽车内饰板三维测量：通过三维测量汽车内饰板得到三维模型数据，然后出具色谱图检测工件与设计模型的偏差值，对汽车内饰板的质量检测有了很大的提升。2、汽车铸件批量检测尺寸：应用三维测量设备检测汽车铸件孔位直径大小尺寸，以及圆心距离、平行度等形位公差。当进行相同型号批量检测时，只需再扫描新的样件，将扫描数据导入软件，相同的检测流程软件将自动完成检测，生成报告，将大幅缩短检测时间和减少员工工作量，提升效率。3D 测量技术有助于提高工程的安全性。上海文物三维测量服务商

3D 测量技术能够精确测量物体的体积。上海航空业3D测量数字化服务

三维测量为什么这么受欢迎呢？1、三维影像测量仪装配四种可调的光源系统，不只可以观测到工件轮廓，而且对于工件的表面形状和高低也可以实现准确的测量；2、三维影像测量仪使用冷光源系统，可以避免容易变形的工件在测量时因为热变形所产生的误差，并避免了由于碰触引起的变形；3、三维影像测量仪不受零件表面纹理和材质影响的高度方向的精密测量，实现真正的非接触式的 3D 测量。使得微细制造的零件在测量高度、平面度及空间角度等位置关系方面成为可能，并且具有高可靠性的测量准确性和重复性。上海航空业3D测量数字化服务