这种真空泵的转子与转子之间、转子与泵壳之间互不接触，间隙一般为0.1～0.8毫米；不需要用油润滑。转子型线有圆弧线、渐开线和摆线等。渐开线转子泵的容积利用率高，加工精度易于保证，故转子型线多用渐开线型。罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空。为了提高泵的极限真空度，可将罗茨泵串联使用。罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。 但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。罗茨泵在泵腔内，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙，可以实现高转速运行。 山东中泵动力产品在同行中独树一格，竞争优势明显。广东罗茨式真空泵安装

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随着罗茨泵应用的日益增多，设备在运行过程中由于受到高温、高压、强腐蚀、气蚀冲刷等恶劣环境的影响，经常出现磨损、腐蚀、泄漏等现象，制约着企业的正常生产，甚至导致火灾、爆燃、污染等严重安全事故。同时，罗茨泵故障所带来的意外停机停产也影响着生产的效率和产品的质量，加大了企业的成本投入。罗茨泵常见故障主要分为以下两类：传动部位磨损是罗茨泵普遍存在的问题，并且数量较大，损坏频繁，其中包括轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等部位。传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因。

罗茨立式无油真空机组是以罗茨泵为主泵，立式无油真空泵为前级泵组成的抽气系统。环保、高效、应用范围广，在电子、化纤、冶金等行业中得到大量使用，它与其他机组相比有以下特点：极限真空度高，真空度稳定；较高真空度状态下抽气速率大；效率高，能耗低；过流部分无油润滑，有利于尾气吸收；无二次水污染，更加环保。罗茨立式无油真空机组有多种型号，可以更好的满足不同梁宇的使用需求，同时也可根据客户特殊要求来进行设计，满足特殊使用需求。山东中泵动力努力提高产品质量加大产品开发力度。

罗茨真空泵,在泵室中，两个“8”形转子彼此垂直地安装在一对平行轴上，并且传动比为1的一对齿轮传动比彼此同步地操作。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持一定的间隙，可以实现高速运转。由于罗茨泵是非压缩真空泵，压缩比通常很低，所以高，中，真泵需要前级泵。罗茨泵的真空度取决于泵本身的结构和制造精度，也取决于前泵的真空度。为了提高泵的真空极限，罗茨泵可以串联使用。当罗茨泵被泵送时，两个转子由齿轮比为1的一对齿轮驱动，用于彼此同步旋转。转子之间没有间隙地彼此接触。山东中泵动力，您的满意，我的追求！广东罗茨式真空泵安装

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罗茨泵工作原理性能特点罗茨泵实质上与凸轮泵相同，但转子是罗茨型的。它能输送黏度为数万厘泊的液体。罗茨泵主要是有两个旋转方向相反的转子位于泵体中，由一对同步齿轮传动，对于罗茨泵的转子，在泵体内是互相啮合的，但具有间隙。间隙大小主要取决于液体黏度。超过一定黏度范围必须调整增大间隙。罗茨泵经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以罗茨泵运转时，油位到油标中心为准。罗茨泵换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定.一般新罗茨泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。广东罗茨式真空泵安装