Fikus Autofix 技术是 Metalcam 公司为模具和冲头切割开发的一种先进功能。用户在使用该功能时，首先需要输入一个残余值，然后可以选择不同的 Autofix 选项。其中，三角形 Autofix 是一种创新的固定方式，它通过一个小的三角形材料部分来固定部件，而不是传统的固定方式。用户还可以选择将固定部分设置在顶部或底部，这为切割过程提供了更大的灵活性。此外，垂直 Autofix 选项允许用户以比主残余部分更短的距离进行切割，进一步优化了切割过程。这些功能不仅适用于模具切割，也适用于冲头切割，并且在冲头切割中可以将三角形和垂直 Autofix 选项结合起来使用，以满足不同的切割需求。Fikus 支持多段切割和锥度控制。汇智线切割软件培训

FikusPlus 的 3D CAD 模块为工程师和 CAM 编程人员提供了强大的工具，支持实体和曲面建模。它支持多种软件格式，NX UG的Prt，Solidworks的sldprt等等，能够处理来自不同来源的文件，无需担心文件格式问题。用户可以快速编辑、修复和创建任何几何形状，实时进行修改，从而减少在几何处理上花费的时间。通过直接建模工具（如推、移、合并、填充等），用户可以轻松准备几何形状以进行 CAM 加工，无需依赖传统 CAD 系统。这些功能显著提高了生产效率，消除了 CAD 瓶颈。中走丝软件区别Fikus 支持多机种后处理器切换与定制。

Fikus 适应性粗加工技术是一种特殊的适应性粗加工方法，它通过平滑地进入材料，充分利用切削刃的全长，并生成具有恒定角度和切削深度的平滑过渡路径，从而延长切削刀具的使用寿命。这种方法在粗加工策略方面可实现高达60%的改进。Fikus 技术通过优化刀具的切削路径，确保刀具在整个加工过程中始终保持比较好的切削状态。这种技术不仅提高了加工效率，还减少了刀具的磨损和加工过程中的振动，从而进一步延长了刀具的使用寿命。此外，Fikus 技术还能够生成高质量的加工表面，减少了加工过程中产生的切屑，进一步提升了加工的整体质量。

Fikus Visualcam 是一款先进的线切割电火花加工（Wire EDM）解决方案，其**功能之一是能够自动识别 3D 模型中的可切割特征。该软件能够分析复杂的 3D 模型，并精细识别出可以使用线切割技术进行加工的特征，包括圆柱体、恒定锥度和变化锥度的几何形状、四倍几何形状以及领口特征等。这些特征的识别为自动化加工提供了基础，**减少了人工编程的工作量。此外，Fikus Visualcam 还具备自动生成入口运动的功能，这意味着在加工过程中，软件可以自动规划切割路径的起始点和进入方式，进一步提高了加工效率和精度。Fikus 支持圆角、斜角自动加工。

在现代制造业中，效率和精度是成功的关键。随着工业4.0的推进，CAD/CAM制造过程的自动化成为提升效率和精度的重要手段，而模板化则是其中的**工具。CAD/CAM模板是预先定义的模型，用于设计和制造相似零件的基础。这些模板集成了标准化的参数、配置和流程，使得工程师和技术人员能够专注于零件的独特特性，而无需重复繁琐且容易出错的任务。通过模板自动化，制造企业能够***减少加工周期，因为模板能够自动完成诸如创建基本几何形状、定义材料和生成刀具路径等重复性任务，从而为专业人员节省出更多时间，让他们可以专注于更具价值的复杂任务。同时，模板通过确保流程标准化，减少了变异性，保证了每个制造零件的一致性，从而降低了错误率，提高了**终产品的质量。此外，模板还促进了设计和工程团队之间的协作，因为所有人都使用相同的参考框架，从而提高了产品开发的沟通效率和整体效率。通过减少操作成本，如降低材料消耗和优化机器时间，模板的使用也带来了成本的降低。FikusPlus 可对不同材料、厚度进行多策略处理。中走丝软件区别

FikusPlus 支持完整的穿孔位置自动识别与生成。汇智线切割软件培训

Fikus ST 提供了一系列自动化功能，以提高编程和加工效率。参数表功能允许用户为每个加工程序设置参数值，而车削和钻孔向导能够自动识别零件的不同区域，并应用正确的加工程序和参数。钻孔向导还会根据钻头的尺寸和类型自动分类。自动特征识别功能可以检测所有需要铣削的区域并自动编程。这些自动化工具**减少了手动编程的工作量，提高了生产效率。Fikus ST 能够轻松应对各种加工任务，即使是复杂的零件加工也不例外。它提供了完整的车削解决方案，包括车削、端面加工、轮廓加工、精加工、槽加工、螺纹加工（包括成型螺纹）和切断等车削工艺，以及 2.5D 铣削工艺（钻孔、型腔加工、精加工等）。无论是正面还是侧面加工，C 轴连续加工、定位加工，还是使用 X、Y、Z 或 X、Z、C 轴的铣削加工，Fikus ST 都能胜任。这些强大的功能使得 Fikus ST 成为加工复杂零件的理想选择。汇智线切割软件培训