在现代制造业中，效率和精度是成功的关键。随着工业4.0的推进，CAD/CAM制造过程的自动化成为提升效率和精度的重要手段，而模板化则是其中的**工具。CAD/CAM模板是预先定义的模型，用于设计和制造相似零件的基础。这些模板集成了标准化的参数、配置和流程，使得工程师和技术人员能够专注于零件的独特特性，而无需重复繁琐且容易出错的任务。通过模板自动化，制造企业能够***减少加工周期，因为模板能够自动完成诸如创建基本几何形状、定义材料和生成刀具路径等重复性任务，从而为专业人员节省出更多时间，让他们可以专注于更具价值的复杂任务。同时，模板通过确保流程标准化，减少了变异性，保证了每个制造零件的一致性，从而降低了错误率，提高了**终产品的质量。此外，模板还促进了设计和工程团队之间的协作，因为所有人都使用相同的参考框架，从而提高了产品开发的沟通效率和整体效率。通过减少操作成本，如降低材料消耗和优化机器时间，模板的使用也带来了成本的降低。FikusPlus 提供完整的CAD/CAM一体化工作流程。UG慢走丝软件教程

Fikus Visualcam 旨在简化编程流程，减少用户操作步骤，使复杂技术实现完全自动化。其 CAM 管理器从定义待切割零件到创建、计算和模拟每个切割过程，生成比较高效的加工工艺。自动特征识别功能*需几次鼠标点击即可检测零件中所有待切割的“类型”元素，而可定制的模板则允许保存经过验证的切割策略，以便在未来类似零件上使用，节省时间并避免错误。此外，Fikus Visualcam 提供强大的 CAD 功能，专为 CAM 编程人员设计，支持多种几何格式（如 IGES、STEP、SolidWorks 等），并具备无限撤销/重做、齿轮创建、智能切割等功能，满足编程人员的所有需求。慢走丝软件特点Fikus 带有强大的边界检测功能，防止漏切。

Fikus 适应性粗加工技术是一种特殊的适应性粗加工方法，它通过平滑地进入材料，充分利用切削刃的全长，并生成具有恒定角度和切削深度的平滑过渡路径，从而延长切削刀具的使用寿命。这种方法在粗加工策略方面可实现高达60%的改进。Fikus 技术通过优化刀具的切削路径，确保刀具在整个加工过程中始终保持比较好的切削状态。这种技术不仅提高了加工效率，还减少了刀具的磨损和加工过程中的振动，从而进一步延长了刀具的使用寿命。此外，Fikus 技术还能够生成高质量的加工表面，减少了加工过程中产生的切屑，进一步提升了加工的整体质量。

Fikus ST 是 Metalcam 针对车间环境推出的高效 CAD/CAM 软件，旨在帮助用户快速生产零件并优化机床性能。该软件通过一系列创新工具，大幅减少编程时间并提高生产效率。它适用于多种机床，提供特定的加工向导和后处理器，能够充分发挥机床的性能。Fikus ST 的设计目标是为用户提供一个多功能、高效且易于使用的解决方案，帮助用户在车间环境中快速完成编程任务。Fikus ST 包含自动特征识别功能，能够自动检测待加工区域并生成高效的加工程序。钻孔向导可以自动检测所有孔，根据其特征进行分组，并高效地自动编程加工。此外，软件还提供定制化的技术表格，能够生成针对特定机床的 CNC 程序，无需在机床上进行额外修改。用户可以将经过测试的比较好加工策略保存为模板，以便在类似零件上重复使用，从而节省时间并避免错误。FikusPlus 内置强大的实体建模功能，适合各种应用。

FikusPlus Designer 是一款**的 3D 固体 CAD 软件，专注于直接建模技术，旨在为工程师和机床工人提供简单易用的 3D 建模解决方案，无需深入掌握传统基于特征的 CAD 系统。它具备先进的直接建模功能，可创建和处理实体与曲面，支持无约束参数化设计和灵活的装配结构。用户能够通过直观工具（如“拖动”和“合并”）快速进行设计更改，优化模型并简化零件以适应分析或制造需求。此外，它支持从空白开始自由绘制 3D 实体，能导入其他 CAD 系统的文件并轻松修改、修复和准备用于 CAM 的几何数据，从而避免后期昂贵的设计变更。Fikus 支持多种坐标系定义，灵活适应工件定位。UG慢走丝软件教程

FikusPlus 能在复杂3D曲面上精确生成线切割路径。UG慢走丝软件教程

FikusPlus 在线切割和铣削加工方面提供了**的解决方案。对于线切割，它支持 2 轴和 4 轴切割、日夜加工策略、自动特征识别、真实的机器模拟以及自动固定功能。对于铣削，FikusPlus 提供了先进的加工功能，除了基础的2D、2.5D铣削测量之外还有如复杂表面的高级3D精加工、螺旋粗加工和 5 轴定位铣削。这些功能不仅提高了加工效率，还延长了刀具寿命。FikusPlus 的 CAM 功能还包括多工序模板、技术向导和自动特征识别，能够生成针对特定机床的优化 CNC 程序。UG慢走丝软件教程