沉降现象是涂料生产和使用过程中常常碰到的重要问题。在涂料生产和使用的各个阶段，涂料的流变性能亦是一个必须考虑的重要因素。随着特种功能涂料的研究与发展，对涂料性能的要求越来越高。导电功能涂料中金属粉的加入使涂料的沉降问题成为研究人员关注的主要问题。在涂料中加入防沉剂，即在涂料中引入了疏松网络触变性结构，能使颜填料颗粒悬浮而不结块，防止颜料沉降，改善涂料性能，保持优良的流平性等。仿制涂料中填料沉降的方法有2种：颜料絮凝法和流变助剂法。目前普遍选择第二种方法，即添加流变助剂来形成凝胶网络，赋予涂料低剪切速率下的结构黏度。合适的流变助剂不仅能降低填料沉降速度，贮存期间即使填料会略有沉降，也不会很严重且沉降层结构疏松，经搅拌能重新恢复原状。已有文献报道气相二氧化硅在热塑性丙烯酸树脂导电涂料中性能优良。水性防沉的需求已经日益增加，作为防沉剂的产品的确很多。铜陵水性增稠防沉剂应用

水性防沉剂的特点:1.涂层体系中形成氢键形成凝胶网络结构，赋予涂层体系很强的触变性；在低剪切下保持结构粘度，明显有效地悬浮颗粒如铝粉、颜料和填料，防止储存过程中的沉淀，或软化沉淀并具有再分散性；2.有效防止涂料施工过程中的流挂；长期保持抗下沉/抗下垂性能；3.添加方式无特别限制，无需研磨即可在高速分散下发挥性能，分散温度宽，常温至70℃均可使用；4.在涂层体系中，凝胶颗?；虼挚帕２换崛芙獬恋?，可以改善铝粉、珍珠粉等金属颜料的定向排列；5.对涂膜的光泽度和耐候性无明显影响。铜陵水性增稠防沉剂应用作为防沉剂的聚酰胺蜡具体化学结构是什么？

用法：1.在面漆中使用，一般用量为油漆总量的0.5-1%，推荐用量0.5%左右，难分散的颜料可酌情增加。2.在炭黑分散中使用，一般和进口助剂用量相当，推荐用量为炭黑量的10-20%3.在防锈底漆中使用，一般用量为0.5-1%，如果底漆无机填料较多，可按固体颜填料的1-3%使用。4.本品在涂料分散之前加入，然后进行高速分散，再按涂料原来生产工艺进行，没有特殊要求。5.本产品活性较强，其它带有羟基、羧基的表面活性剂，比较好在砂磨后期加入，以避免降低本产品功能。6.本产品具有一定的触变性能，可以改变使用量来满足不同的要求。用量较合适时，可以达到粘度较小。

为了改善此类问题和满足在多种体系中添加的要求，一些具有独特化学结构和作用机理的新型流变助剂应运而生，如改性氢化蓖麻油、改性聚脲的N-甲基吡咯烷酮溶液等，具有更优异的性能，使用更方便，能够适应更的溶剂范围，涂料的贮存稳定性好，有良好的涂装性能和抗流挂能力，长期贮存对涂膜光泽没有明显的影响等。相对来说防沉剂的品种已比较齐全，基本上能够满足现代涂料的要求。防沉剂的发展技术有两个方向：一是提高原有产品的性能，增强其在涂料中的使用效果，保证使用安全性，方便使用；二是开发新型品种，继续满足现代高性能涂料不断出现的新要求?？梢杂糜诨费跆逑档陌饭袒磷榉郑米鞣稚⒓梁头莱良?。

气相二氧化硅是一种理想的防沉剂，对于防止涂料体系中颜料的沉淀非常有效。特别是对于色浆体系，适量地添加将提高色浆的稳定性，而且能够减少润湿分散剂的量，以提高色浆的适用性并减少色浆对涂料体系沉淀的影响。气相二氧化硅的沉淀作用对涂料存放非常有利，特别是某些颜料如金属粉和薄片，都极易沉淀且不能完全悬浮，使用气相二氧化硅可保证其分散不沉淀。在完全非极性液体中，如无氢键键合能力的烃类、卤代烃溶剂中，黏度恢复时间只需几分之一秒；在极性液体中，如具有氢键键合倾向的胺类、醇类、羧酸类、醛类、二醇类中，恢复时间长达数月之久，它取决于气相二氧化硅的浓度和其分散程度.气相二氧化硅预分散后加入到成品漆中，为了提高其分散质量，通常采用高速分散机或三辊机，若分散不充分，漆膜有颗粒，影响光泽度。有文献报道，将气相二氧化硅作为防沉剂加入到铜一丙烯酸树脂导电涂料中，经过试验证明：气相二氧化硅能够使热塑性丙烯酸树脂产生触变性，防止填料粒子的沉降，但添加量过多，涂料成凝胶状态，涂层的导电性降低。多功能分散防沉剂介绍。郑州水性增稠防沉剂种类

在涂料方面，有机膨润土一般作为防沉剂、增稠剂用。铜陵水性增稠防沉剂应用

机改性膨润土是以天然蒙脱石（主要是水辉石和膨润土）为原料，与鎓盐如季铵盐反应而成。在涂料方面/有机膨润土一般作为防沉剂、增稠剂用，其防止沉淀的机理是改变体系的流变性能，使其具有触变性，从而防止颜填料沉降。有机改性膨润土的加入方法可视情况采用预凝胶加入和粉体直接加入两种方式。不管使用哪种方法加入，要充分发挥有机黏土的增稠效果，必须充分活化/即加入极性添加剂，如5%含水的甲醇或乙醇。这种极性添加剂可在未被取代的有机阳离子所覆盖的薄片表面进行溶剂化，从而降低薄片间的吸引力，并通过研磨促使极性添加剂渗进薄片间，降低薄片间的吸引力。铜陵水性增稠防沉剂应用

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