甲烷发酵阶段：当填埋场H2含量下降达到较低点时，填埋场进入甲烷发酵阶段，此时产甲烷菌把有机酸以及H2转化为甲烷。有机物浓度、金属离子浓度和电导率都迅速下降，BOD/COD下降，可生化性下降，同时pH值开始上升。成熟阶段：当填埋场垃圾中易生物降解组分基本被降解完后，垃圾填埋场即进入成熟阶段。此阶段由于垃圾中绝大部分营养物质已随渗滤液排除，只有少量微生物对垃圾中的一些难降解物质进行降解，此时PH维持在偏碱状态，渗滤液可生化性进一步下降，BOD/COD会小于0.1。人工神经网络：优化渗滤液处理工艺参数。北京中转站渗滤液处理解决方案

目前垃圾渗滤液的处理手段主要以生物法为主，其中年轻渗滤液中易生物降解的有机物含量较高，B/C 比较高，氨氮较低，适宜采用生物法处理。但是随着填埋场场龄的增加，垃圾渗滤液的可生化性会降低，氨氮大幅增加，这些都会抑制生物法的处理效果，因此中老龄垃圾渗滤液不宜直接采用生物法处理。且生物法对温度、水质和水量的变化比较敏感，无法处理难生物降解的有机物。而物化法对可生化性差、氨氮含量高的垃圾渗滤液有较好的去除效果，且不受水质水量变化的影响，出水水质相对稳定，被普遍用于预处理和深度处理垃圾渗滤液。笔者在现有物化处理技术基础上，对吸附法、吹脱法、混凝沉淀法、化学沉淀法、化学氧化法、电化学法、光催化氧化法、反渗透和纳滤法的研究进展进行了综述，以期为实际工作提供一点借鉴。山西渗滤液处理哪家好渗滤液处理与城市绿化相结合，实现水资源再利用。

渗滤液处理技术概况，MBR膜生物反应器+NF纳滤，MBR能够使渗滤液中的主要污染物如CODCr、BOD5和氨氮等得到有效降解，100%生物菌体分离，大量工程实例结果表明CODCr去除率维持在70%~85%之间，氨氮的去除率维持在90%~99.8%之间，总氮的去除率为50%~99%。由于膜制造成本的不断降低，近两年，MBR已在垃圾渗滤液的处理中，普遍应用。MBR膜应用于垃圾渗滤液比较传统的工艺为：MBR(外置式膜生化反应器)+二级纳滤（NF）/RO 工艺。MBR膜生物反应器+NF用于垃圾填埋场的缺点：出水水质不稳定：由于MBR膜生物反应器对外界温度要求高，温度过低会导致MBR膜生化反应不到位，出水COD高于NF/RO的进水要求，从而导至COD、氨氮出水不达标。运行成本高：由于垃圾渗滤液中含有大量的易结垢离子，运行时需要加入大量的药剂来阻止结垢。膜易堵塞：传统的卷式纳滤、反渗透膜流道窄，对源水要求高，而垃圾渗滤液成份复杂，极易造成膜堵塞。

R. Poblete 等利用钛白工业的副产品（主要成分是TiO2 和Fe）作催化剂，并以商业TiO2 作对比，从催化剂类型、难降解有机物的去除率、催化剂装量和反应时间等方面比较了两种催化剂的优劣，结果显示该副产品的活性更高、处理效果更好，可用作光催化氧化的催化剂。有研究发现无机盐含量会影响光催化氧化法处理垃圾渗滤液的效果。J. Wiszniowski 等以悬浮态TiO2 作催化剂，研究了无机盐对渗滤液中腐殖酸光催化氧化效果的影响。当垃圾渗滤液中只存在Cl- （4 500 mg/L）和SO42- （7 750 mg/L）时并不影响腐殖酸的光催化氧化效果，但HCO3-存在时就较大程度上降低了光催化氧化效率。光催化氧化操作简单、能耗低、耐负荷、无污染，但要投入实际运行还需要研究反应器的类型和设计、催化剂的效率和寿命、光能的利用率等问题。渗滤液处理在金属加工行业的应用。

反渗透处理单元。反渗透（Reverse Osmosis, RO）其分离粒径一般小于1nm，其分离粒子级别可达到离子级别。一般认为反渗透机理为选择性吸附—毛细管流机理：由于膜表面的亲水性，优先吸附水分子而排斥盐分子，因此在膜表皮层形成两个水分子（1nm）的纯水层，施加压力，纯水层的分子不断通过毛细管流过反渗透膜。控制表皮层的孔径非常重要，影响脱盐效果和透水性，一般为纯水层厚度的一倍时，称为膜的临界孔径，可达到理想的脱盐和透水效果。污泥回用：将渗滤液中污泥作为肥料或建材。中转站渗滤液处理供应商

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上述物化处理技术均能取得一定效果，但也存在许多问题，如吸附剂的再生、光催化氧化催化剂的回收、电化学法的高能耗、膜的堵塞污染等。因此，垃圾渗滤液只经过单一的物化处理很难达到国家规定的排放标准，其处理工艺应是多种处理技术的结合。一般垃圾渗滤液的完整处理工艺应包括3 个部分：预处理、主处理和深度处理。预处理常采用吹脱、混凝沉淀、化学沉淀等方法，主要去除垃圾渗滤液中的重金属离子、氨氮、色度或改善其可生化性。主处理应采用成本低、效率高的工艺，如生物法、化学氧化等联合工艺，目的是去除大部分有机物，并进一步降低氨氮等污染物含量。经过前2 个阶段的处理后，某些污染物仍可能存在，所以深度处理是必须的，深度处理可采取光催化氧化、吸附、膜分离等方法。北京中转站渗滤液处理解决方案

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