间歇式高剪切工作过程：1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，比较高可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。流体内部由于存在粘性，相互移动的流体层所产生的力称为剪切力。通州区节能乳化机特点

1．主锅顶部进液，加微量元素功能。水锅、油锅为半开式，方便投料。2．主锅真空进料功能。3．框式搅拌和叶片搅拌成反方向运转，可变频调速，框式搅拌配有刮板，无死角。4．采用国外技术高剪切均质机，上均质。5．主锅底部采用锅底阀，有正压出料功能，无死角。6．乳化锅、预混锅均是三层制作，内有夹套，通入水可实现加热或冷却。7．主锅锅盖液压升降功能。锅体倾倒功能，便于锅内清洗。8．控制面板具有开、关、急停开关、调整温度上下限设定显示，搅拌转速（变频调速）、均质转速、均质时间的控制设定，真空、照明、包括预混锅所有功能，液压系统的升降控制。通州区节能乳化机特点且产品、自动化产品不足，乳化机比例低。

高剪切乳化机从吸料方式上可分为单向与双向工作模式；从排料方式又可分为径向流与轴向流的工作模式；从转子结构上又划分为开槽环式、闭槽环式、四直叶片转子、三弯叶片转子、多层开（闭）槽环式；从定子结构上又划分为直槽开式、直槽闭式、斜槽开式、斜槽闭式、网孔、圆孔、多层各式；从工作密封性要求分为敞开（悬挂、釜装）式、带密封乳化机（机封、水封、油封、磁传动密封）；封闭式转定子采用精密配合，开槽式转定子一般配合间隙稍大。

高速乳化机是用于物料乳化的工业设备，通过高速剪切实现物料微粒化、混合及分散。其**结构由主锅、油锅、水锅、控制系统、液压系统及真空系统组成，主锅包含均质机构和双向搅拌机构。物料在预热后通过真空管道进入均质锅，经聚四氟乙烯刮板扫净残留。搅拌过程中，物料受剪切、压缩等作用破碎至200nm～2μm微粒，真空系统同步消除气泡。设备支持均质搅拌与桨叶搅拌**或同步运行，搅拌时间与温度可通过控制面板调节，乳化完成后通过液压系统排料。主要技术参数包括三相电源380V、均质转速0～3500rpm可调，主锅工作容积500L，配备7.5Kw均质电机与4Kw搅拌电机。水锅、油锅分别具备320L与250L工作容量，均搭载960rpm搅拌装置。我国乳化机加工机床已成为我国加工业的强项之一。

真空乳化机主要由预处理锅、主锅、真空泵、液压、电是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，**终得到无气泡细腻及稳定的***产品。水锅与油锅的物料经充分溶解后被真空吸入主锅进行混合、均质乳化器控制系统等组成。生物医药；食品工业；日化护理品；涂料油墨；纳米材料；石油化工；印染助剂；造纸工业；农药化肥；塑料橡胶；电力电子；其他精细化工等。日用化工：洗衣粉、浓缩洗衣粉、液体洗涤剂、各类化妆品、护肤品等。常州质量乳化机品牌

同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。通州区节能乳化机特点

日用化工：如护肤霜、护肤膏、洗涤剂、防腐剂等。食品工业：如食品添加剂、果汁果酱、冰淇淋乳制品等。此外，乳化机还可用于环境保护领域，如废水、污水处理等。五、选购考虑因素在选购乳化机时，需要考虑以下因素以确保设备满足生产需求：物料特性：根据物料的粘度、处理量、分散细度等选择合适的设备型号和功率。工艺需求：根据生产工艺要求选择合适的设备类型，如连续式生产适合管线式乳化机，间歇式生产适合罐式机型。设备性能：关注设备的剪切速率、处理效率、耐腐蚀性、密封性等性能指标。通州区节能乳化机特点

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