起先形成W/O型乳状液,水相继续增加,乳状液逐渐增稠,但在水相加至66%以后,乳状液就突然发稀,并转变成O/W型乳状液,继续将余下地水相较快速加完,而**终得到O/W型乳状液。类似本例可制得W/O型乳状液。此种方法称为转相乳化法,由此法得到的乳状液其颗粒分散的很细,且均匀。LEE通常的乳化方法大都是将外相、内相加热到80℃(75-90℃)左右进行乳化,然后进行搅拌、冷却,在这过程中需要消耗大量的能量。但从理论上看进行乳化并不需要这么多的能量,乳化需要的能量只影响乳状液的分散度和由表面活性剂引起的表面张力的降低,理论上可以计算出所需的能量,它与通常乳化所消耗的能量相比少得很多,即表明通常的乳化方法存在着大量能量的浪费,如冷却水所带走的热量都是白白丢弃了。其中以真空均质乳化机、高剪切乳化机,都是几年来进入批量生产的具有世界先进水平的乳化机新品。南通新型管线式乳化机特点
乳化原理在制备乳状液时,是将分散相以细小的液滴分散于连续相中,这两个互不相溶的液相所形成的乳状液是不稳定的,而通过加入少量的乳化剂则能得到稳定的乳状液。对此,科学工作者从不同的角度提出了不同的理论解释,这些乳状液的稳定机理,对研究、生产乳状液的化妆品有着重要的理论指导意义。定向楔这是1929年哈金斯(Harkins)早期提出的乳状液稳定理论。他认为在界面上乳化剂的密度比较**化剂分子以横截面较大的一端定向的指向分散介质,即总是以“大头朝外,小头朝里”的方式在小液滴的外面形成保护膜,从几何空间结构观点来看这是合理的,从能量角度来说是符合能量比较低原则的,因而形成的乳状液相对稳定。并以此可解释乳化剂为一价金属皂液及二价金属皂液时,形成稳定的乳状液的机理。江苏常规管线式乳化机维修且产品、自动化产品不足,乳化机比例低。
概念乳化剂通常是指表面活性剂。表面活性剂是这样一种物质,在溶剂中加入少量时即***降低其表面张力,改变体系界面状态,从而产生润湿、乳化或破乳、分散或凝集、起泡或消泡、增溶等一系列的作用,以满足应用的要求。乳化剂都具有与乳化粒子相互作用的能力,故能以络合的方式加到被保护的粒子上,从而使被保护粒子的电荷和溶剂化物膜增强,体系的稳定性得到提高。乳化剂可以降低两相之间界面张力和形成单分子界面膜使乳状液稳定,它还能形成空间的或静电阻挡层,防止乳化粒子聚集,同样可以使乳状液稳定。界面膜的弹性和体系的粘度是乳状液稳定的重要因素 [1]。
管线式乳化机可用于多相液体介质连续乳化或分散,同时对于低黏度的液体介质起到输送的作用.也可以实现粉体,液体按比例连续混合.***使用于日化,食品,医药,化工,石油,涂料,纳米材料等领域。处理量大,可在线连续生产,粒径分布范围窄,匀度高,节能高效,噪音低,运转平稳,无死角,物料高速剪切。乳化剪切头有转子和定子组成,其中转子以其极高的线速度和高频机械效应所带来的强劲动能,使物料在转、定子精密的间隙中受到剪切、离心挤压、深层摩擦、撞击撕裂湍流等综合作用,从而达到分散、研磨、乳化的效果。管线式高剪切分散乳化机是由二层或六层对偶咬合的转定子组成,物料通过层层剪切、分散、乳化。制药行业中的软膏。石油化工,油漆涂料油墨等都会用到乳化机。
在制备乳状液时,通常乳状液的一相是水,另一相是极性小的有机液体,习惯上统称为“油”。根据内外相的性质,乳状液主要有两种类型,一类是油分散在水中,如牛奶、雪花膏等,简称为水包油型乳状液,用O/W表示;另一种是水分散在油中,如原油、香脂等,简称为油包水型乳状液,用W/O表示。这里要指出的是,上面讲到的油、水相不一定是单一的组分,经常每一相都可包含有多种组分。除上述两类基本乳状液外,还有一种复合乳状液,它的分散相本身就是一种乳状液,如将一个W/O的乳状液分散到连续的水相中,而形成一种复合的W/O/W型乳状液。生物医药:糖衣、注射剂、蛋白质分散剂、药乳膏、保健品等。海门区挑选管线式乳化机哪家好
系列设备使用形式:在线式,批次式,管线式,管路式,连续式半连续式。南通新型管线式乳化机特点
乳化设备制备乳状液的机械设备主要是乳化机,它是一种使油、水两相混合均匀的乳化设备,乳化机的类型主要有三种:乳化搅拌机、胶体磨和均质器。乳化机的类型及结构、性能等与乳状液微粒的大小(分散性)及乳状液的质量(稳定性)有很大的关系。如在化妆品厂***使用的搅拌式乳化机,所制得的乳状液其分散性差。微粒大且粗糙,稳定性也较差,也较易产生污染。但其制造简单,价格便宜,只要注意选择机器的合理结构,使用得当,也是能生产出一般复合质量要求的大众化的化妆品的。胶体磨和均质器是比较好的乳化设备。乳化机械有很大进步,如真空乳化机其制备出的乳状液的分散性和稳定性较好南通新型管线式乳化机特点
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