高温老化测试：电子产品在长期使用中可能会面临高温环境，如夏天车内电子设备、服务器机房内的电子元件等。高温老化测试能有效评估产品在高温环境下的性能稳定性。联华检测开展此项测试时，会将待测产品放置于可精细控温的高温试验箱内。针对不同电子产品的使用场景与相关标准规范，设置对应的温度，像常见的消费级电子产品，温度一般设置为 70℃、85℃等。测试持续时长从数小时至数天各有不同，消费级电子产品的测试时长通常设定为 48 小时。在测试期间，借助专业监测设备实时采集产品的各项性能数据，例如电气参数中的电压、电流、电阻值，以及功能运行状态，包括产品的各项功能是否能正常实现、运行是否稳定等。以某款手机主板的高温老化测试为例，在测试过程中，随着时间的推移，通过专业设备监测到主板上部分电容的容值出现漂移现象，进而导致手机充电速度明显变慢。经进一步分析，确定是高温影响了电容的性能稳定性。基于此测试结果，后续可对电容选型进行优化，选用耐高温性能更好的电容，或者改进主板的散热设计，增强散热效果，以此保障产品在高温环境下能够稳定运行，提升产品质量。冲击测试融合环境可靠性测试，模拟极端温度冲击，检测工程机械抗冲击能力。杨浦区气腐可靠性测试检测

光伏组件大多安装在户外，长期经受高温、高湿环境的考验，湿热耐久性成为影响其发电效率和使用寿命的重要因素。联华检测为光伏行业提供专业的湿热耐久性测试服务。测试时，将光伏组件放置于大型恒温恒湿试验箱内，依据光伏组件实际使用的恶劣环境条件，精细设置试验箱内的温度和湿度参数，如温度 85℃、相对湿度 85%，并保持该环境条件持续一定时间，通常为 1000 小时甚至更长。在测试过程中，联华检测使用专业的光伏参数测试设备，定期对光伏组件的关键性能参数进行测量。例如，测量光伏组件的开路电压、短路电流、最大功率点电压和电流等，通过计算这些参数的变化情况，评估光伏组件在湿热环境下的性能衰减程度。同时，使用红外热像仪监测光伏组件表面温度分布，检查是否存在局部过热等异常情况；通过外观检查，查看光伏组件的封装材料是否出现发黄、脆化、起泡，以及电池片与封装材料之间是否出现脱层等现象。曾有一批光伏组件在经过 1000 小时湿热耐久性测试后，最大功率输出下降了 10%，红外热像仪检测发现部分区域温度异常升高，外观检查发现封装材料出现明显的发黄、脆化现象。杨浦区温度冲击可靠性测试平台船舶动力与推进系统部件测试，保障海洋复杂环境下航行稳定。

温度循环测试模拟产品在实际使用中经历的温度剧烈变化。让产品在高温与低温环境间循环切换，例如从 -40℃升温至 85℃，每个温度阶段保持一定时长，循环次数依据产品标准确定，可能是 50 次、100 次等。在每次循环的温度稳定阶段，检测产品功能与性能。对于车载电子设备进行温度循环测试时，在多次循环后，设备的显示屏出现花屏现象，经拆解分析，是显示屏与主板连接的排线在热胀冷缩作用下，部分线路出现断裂，反映出排线的材料与结构设计需优化以适应温度变化。

振动测试：在产品实际使用过程中，振动环境较为常见，像汽车行驶时，车内的电子设备会受到路面颠簸产生的振动影响；机械运转时，其内部的电子元器件也会处于振动环境中。振动测试的主要目的就是模拟这种实际的振动环境，以此检测电子元器件在振动条件下的可靠性。联华检测配备了专业且先进的振动试验台，该试验台能够产生不同频率和振幅的振动，可精确模拟多种复杂的振动场景。在测试过程中，严格精确地控制振动的频率、振幅以及持续时间等关键参数，对电子元器件进行精细的振动加载。例如，对于车载电子设备，依据汽车行驶过程中的实际振动情况，在振动试验台上设置相应的频率和振幅参数，模拟汽车在不同路况下的振动状态，检测电子元器件是否会因振动而出现松动、损坏或者性能下降等问题。通过专业的监测设备实时监测电子元器件在振动过程中的各项性能数据，并运用专业的分析方法对数据进行深入分析，联华检测能够准确判断电子元器件在振动环境下的可靠性状况。根据测试结果，为企业提供具有针对性的改进建议，帮助企业优化产品设计，如增加固定装置防止元器件松动、改进元器件的焊接工艺提高连接强度等，确保产品在复杂振动环境下能够稳定可靠地运行。压缩测试在环境可靠性测试协同下，精确测量活塞在复杂环境下的变形。

湿度测试是评估电子元器件在潮湿环境下可靠性的关键手段。联华检测的湿度测试，能够模拟相对湿度从 20% 到 95% 的环境。在测试过程中，将电子元器件放置于湿度试验箱内，设置特定的湿度和温度条件，并保持一定的测试时间。期间，使用专业设备监测电子元器件的性能变化，查看是否会出现短路、断路、腐蚀等问题。例如，对于一些在潮湿环境中使用的智能家居设备，通过湿度测试发现部分设备的金属外壳出现生锈迹象，内部电路板部分焊点也有轻微腐蚀，导致信号传输不稳定。这表明该设备在防潮设计方面存在不足，需要改进。联华检测凭借专业的检测技术，能够及时发现这些由湿度引发的潜在风险，帮助企业提升产品在潮湿环境下的可靠性。疲劳测试模拟交变载荷，监测飞机发动机叶片裂纹，保障飞行安全。黄浦区可靠性测试技术服务

船舶动力与推进系统部件经双测试，保障复杂海况与环境航行稳定。杨浦区气腐可靠性测试检测

拉伸测试属于机械可靠性测试的一种，主要用于测量材料的抗拉强度和伸长率，以此评估材料的力学性能。联华检测在进行拉伸测试时，会使用专业的拉伸试验机，将材料制成标准试样并安装在试验机上。通过拉伸试验机对试样施加逐渐增大的拉力，同时记录拉力和试样的伸长量。当试样被拉断时，所记录的比较大拉力就是材料的抗拉强度，而试样的伸长量与原始长度的比值则为伸长率。例如，对于金属材料，通过拉伸测试能够了解其在承受拉力时的性能表现，判断材料是否符合使用要求。拉伸测试结果能够为产品的结构设计和材料选择提供重要依据，有助于企业优化产品设计，提高产品的机械可靠性。杨浦区气腐可靠性测试检测