抛光，抛光后的模具具有如下优点：1、成形塑胶产品时，容易脱模。2、减少塑胶料对模具的侵蚀。3、可以减低由于暂时性负荷过高或疲劳引起的断裂或爆裂。抛光的工艺与技巧：模具多以电脑锣，电火花和电铸加工，如模具的表面要求平滑，则经精锣之表面，必须再进行一遍粗磨，精磨以及抛光。经电蚀加工的则精磨，抛光即可，电铸模只需钻石膏抛光。用EDM加工时，尽量用低电流，高电流易留下小孔，镜面只能用日本机，中国台湾机的火花纹深浅不一，会留下深孔，用钻石膏抛光后才看到孔，重新再用320#沙纸进行粗磨，会浪费大量人工。用油石可以达到哑面效果，用沙纸可以达到光面效果，用钻石膏可以达到镜面抛光效果。定期校准铣床确保加工精度。江苏高精度铣加工参考价

普遍运用高性能的主轴伺服系统和进给驱动装置，使得数控机床的传动链得以缩短，机械传动体系结构更为简洁。这样的设计不仅提高了传动精度，还确保了运动过程的平稳性。突出的加工精度与稳定的品质，数控机床的脉冲当量通常设定为1微米，而高精度的机型甚至能达到0.1微米，其运动分辨率明显超越普通机床。此外，数控机床配备了位置检测装置，能够实时监测移动部件的实际位移量或丝杠、伺服电动机的转角，并将这些数据反馈至数控系统，经过补偿后，其加工精度能超越机床本身的精度。江苏高精度铣加工参考价组合铣削工艺提升整体效率。

铣削加工策略的定义：（1）高速加工，高速加工策略以小的径向切削深度、高的切削速度与进给速度为特点，可实现高材料切除率和低Ra值。该策略下，切削力低、热量传递少、毛刺减少且工件尺寸精度高。为充分发挥高速加工的优势，需使用特定刀具（如稳定、大芯部直径和短切削长度的刀具），并配备高速CNC控制、高转速机床和快速进给的工作台。此策略特别适用于模具工业中的淬硬钢加工，以及交货时间紧迫的情况。（2）高进给加工。接下来，我们将探讨高进给加工策略的特点和应用。这种策略以快速进给为特点，旨在提高生产效率和加工质量。然而，由于篇幅限制，我们将在此处暂停对高进给加工的详细讨论，转而聚焦于其他几种关键铣削加工策略的探讨。

数控铣削的明显特点：数控铣削作为一种高效的金属切削工艺，具有诸多明显特点。首先，其加工精度高，能够满足复杂零部件的高精度制造需求。其次，加工效率也相当可观，较大程度上缩短了产品的生产周期。此外，数控铣削还具有普遍的适用性，能够适应不同材质和形状的工件加工。这些特点使得数控铣削在制造业中发挥着越来越重要的作用。刚度高、传动机构简洁、数控机床的设计中，采用了具备高刚度、强抗振性以及热变形小的创新结构。这种结构赋予了机床出色的抗振和承载能力，从而满足了数控机床连续作业、大功率切削的严苛要求。优化铣加工参数提升效率与质量。

常用的铣削加工方法：1. 平面铣削：平面铣削是指在任意平面上进行直线或曲线的切削加工，通常应用于平面件的加工。2. 连续铣削：连续铣削是指在工件表面上进行连续的切削，常用于加工曲面、凸轮等复杂工件。3. 不等距铣削：不等距铣削是指铣削刀的齿距和轴向进给量不相等，其加工表面形状不规则，常用于加工齿轮、螺纹等工件。4. 剖面铣削：剖面铣削是指根据工件轮廓形状进行切削加工，通常应用于加工模具、模板等工件。5. 面铣削：面铣削是指对工件表面进行不等距、离散或随机的切削加工，常用于加工刻度盘、标尺等工件。铣加工设备先进，确保零件加工精度与表面质量。湖州精密零件铣加工制造商

铣加工技术先进，适用于多种材料，灵活应对不同需求。江苏高精度铣加工参考价

铣削加工策略的定义：（1）高性能加工，高性能加工策略追求极高的金属切除率。其特点是切削宽度是Dc的1倍，切削深度为Dc的1~5倍，取决于材料特性。这种策略要求刀具具备专门设计的容屑结构、高排屑能力以及强度高镀层。机床方面则需高稳定性、高功率和高刚性夹紧系统。高性能加工适用于大批量生产或单件产品高金属切除率要求的情况。（2）高进给加工，高进给加工策略，高进给加工是一种结合了整个刀具直径满刃切削与小切深的加工策略。它通过使用比普通加工更高的进给速度，实现了高金属切除率与良好的表面粗糙度。在这种策略下，专门研发的刀尖、极短的切削长度以及特殊镀层都被充分利用。同时，机床的高稳定性以及高进给速度的特性也是必不可少的。江苏高精度铣加工参考价