特点与优势高精度：CNC手板加工采用先进的计算机数控技术，能够实现高精度的加工和制造，确保手板模型的尺寸、形状和细节与设计要求一致。高效率：相比传统的手工加工方式，CNC手板加工具有更高的生产效率。通过预先编写的程序，机床可以自动完成加工过程，缩短了制作周期。适用性：CNC手板加工可应用于各种材料和形状的手板制作，包括塑料、金属、木材等。同时，它还可以满足复杂形状和结构的手板加工需求。灵活性与可定制性：CNC手板加工具有高度的灵活性和可定制性。企业可以根据客户的需求和设计要求，快速制作出符合特定要求的手板模型。手板展示，吸引投资，促进市场推广。盐城3d手板模型

工艺流程审图与拆图：收到客户图纸后，对所加工的图形进行初步审核，并分解组装图、拆分、拆件。编程：根据加工工艺进行CNC的程式语言编写，确定各工序的加工余量、工序尺寸及公差。选择毛坯：根据产品需求选择合适的毛坯材料。CNC车床机加工：将材料固定在CNC机床上，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品或成品零件。手工处理：对刚从机器上加工出来的手板进行手工处理，如去除披锋等。表面处理：进行打磨、喷漆、抛光、丝印、电镀、镭雕等处理，以提升手板的外观质量。成品装配与包装出货：将处理好的手板进行装配，并进行包装出货。空气炸锅手板样件手板模型可用于用户测试，收集反馈进行产品迭代。

镁合金：具有质量轻、强度佳的特点，受到消费性 3C 产品的青睐。但由于镁是易燃金属，机械加工时对环境管控要求高，模型制作危险性较大，压铸后机械加工工序多，成本较高，一般用于对重量和强度有特殊要求的产品手板，如笔记本电脑外壳手板。

黄铜：由铜和锌组成的合金，有较强的耐磨性能。在手板模型制作中，常被用来替代不锈钢等难以雕铣的材料，经抛光电镀后，表面效果与手感和不锈钢材料十分接近，常用于制作一些对表面质感要求较高的装饰性手板或功能性手板，如门把手手板。

医疗器械：

手术器械：

应用场景：验证人体工学设计（如手术钳握持力反馈）、材料生物相容性（如钛合金表面处理）。价值：确保器械安全性和操作效率，满足医疗行业标准。

植入物：

应用场景：测试植入物与人体组织的适配性（如骨钉表面微结构）、个性化定制（如3D打印颅骨修复体）。价值：通过模型优化治疗方案，提升患者康复效果。

工业制造：

机械设备：

应用场景：验证传动系统可靠性（如齿轮啮合精度）、结构强度（如液压阀块流道设计）。

重要价值：缩短研发周期，降低试错成本。模具制造应用场景：快速验证分型面设计（如注塑模具冷却水道布局）、模具寿命测试。价值：提升模具开发效率，减少开模失败风险。 手板迭代，快速响应市场变化。

表面处理：

打磨：使用砂纸、打磨机等工具对手板表面进行打磨，去除加工痕迹、毛刺等，使表面光滑平整，为后续的表面处理做好准备。喷涂：根据产品的外观要求，选择合适的涂料对手板进行喷涂，如喷漆、喷粉等，以获得不同的颜色、光泽度和质感。电镀：对于一些需要金属质感或特殊性能的手板，可以进行电镀处理，如镀镍、镀铬等，提高手板的表面硬度、耐磨性和导电性。丝印：通过丝网印刷技术在手板表面印刷文字、图案、标识等，增加手板的信息传达和装饰性。 手板模型是连接设计与制造的桥梁。浙江仪表仪器手板样件

精密手板，细节还原度高，提升品质感。盐城3d手板模型

制作工艺选择：

数控加工：对于结构复杂、精度要求高的手板，常采用数控加工中心进行铣削、钻孔、镗削等加工操作，通过编写数控程序控制刀具的运动轨迹，精确地将材料加工成所需的形状。3D打印：对于一些具有复杂内部结构或快速成型需求的手板，3D打印技术是不错的选择，它可以根据三维模型数据，通过逐层堆积材料的方式快速制造出手板。手工制作：对于简单的手板或小批量试制，手工制作可能更为经济实惠，工艺师使用手工工具如锉刀、砂纸等对材料进行切削、打磨、拼接等操作。

盐城3d手板模型