刀模与材料匹配检查:首先确认所使用的贴纸刀模与待裁切的贴纸材料相匹配。根据贴纸材料的厚度、材质(如纸质、塑料、金属箔等),检查刀模的刀刃强度、锋利度是否适合。例如,裁切厚塑料贴纸时,应选用机械加工刀模这类强度较高的刀模;而裁切薄纸类艺术贴纸,激光刀模或蚀刻刀模更能保证精度。同时,核对刀模的形状和尺寸是否与贴纸设计图纸一致,避免因刀模选错导致裁切错误。可将刀模与设计图纸进行比对,或通过试切小样的方式验证。耐腐蚀贴纸刀模采用特殊镀层,延长工具在潮湿环境中的寿命。贴纸刀模供应商
刀模安装:将贴纸刀模平稳放置在模切机的工作台上,按照设备说明书的要求固定刀模。固定过程中要保证刀模与工作台面紧密贴合,无松动或倾斜现象。对于有定位孔的刀模,需将定位销准确插入孔中,确保刀模位置精细。安装时注意保护刀刃,避免刀刃与工作台面或其他硬物碰撞,造成刀刃损坏。可在工作台面铺设柔软的缓冲材料(如橡胶垫),减少安装过程中对刀模的损伤。
位置校准:通过模切机的定位系统(如红外线定位、标尺定位等),调整刀模的位置,使其与待裁切贴纸材料的放置位置相对应。对于需要多工位裁切的贴纸,需确保刀模在每个工位的定位一致。校准完成后,进行试定位操作:将一张与待裁切材料相同的废料放在工作台上,驱动模切机使刀模轻微接触材料,检查刀模边缘是否与材料上的裁切标记对齐,如有偏差及时调整。 江西贴纸刀模批发贴纸刀模的磁性定位基座,实现模板快速定位与稳固固定。
蚀刻加工:蚀刻刀模的刀刃加工是通过化学蚀刻的方式进行。首先在金属板表面均匀地涂上一层抗蚀刻的感光油墨,然后将刀模图纸通过曝光的方式转移到金属板上,使需要蚀刻的部分的油墨被去除。接着将金属板浸泡在蚀刻液中,蚀刻液会对暴露的金属部分进行腐蚀,随着时间的推移,逐渐形成所需的刀刃形状。在蚀刻过程中,要严格控制蚀刻液的浓度、温度和蚀刻时间,以保证刀刃的深度和精度。蚀刻加工能够制作出形状复杂、线条精细的刀刃,且刀模的平整度较好。
制作工艺
设计刀模图纸:根据贴纸的形状、尺寸和数量等要求,使用专业的设计软件如 Adobe Illustrator、CorelDRAW 等绘制刀模图纸,确定刀刃的布局、形状和尺寸,以及基板的大小和固定方式等。
选择刀模材料:根据贴纸的材质、厚度和裁切要求,选择合适的刀模材料,如金属刀片、基板材料等,常见的刀片材料有钢、钨钢等,基板材料有铝板、钢板、木板等。
加工刀刃:根据设计图纸,采用激光切割、蚀刻、机械加工等方法对刀片材料进行加工,形成刀刃的形状和尺寸,在加工过程中,需要控制好切割精度和刀刃的锋利度,以确保裁切质量。
安装刀刃到基板:将加工好的刀刃按照设计要求安装到基板上,通常采用焊接、铆接、粘接等方式进行固定,确保刀刃与基板之间的连接牢固,在裁切过程中不会出现刀刃松动或移位的现象。
质量检测:对制作好的刀模进行质量检测,包括刀刃的锋利度、平整度、垂直度,以及刀模的整体尺寸精度、安装孔位等是否符合设计要求,通过试切贴纸材料,检查裁切效果,如有问题及时进行调整和修复。 贴纸刀模的快速换模装置,让生产线切换产品型号更高效。
焊接安装:焊接是一种常用的安装方式,适用于金属刀片和金属基板的连接。通过将刀片和基板的连接部位加热至熔化状态,使两者融合在一起,形成牢固的连接。焊接安装的优点是连接强度高,能够承受较大的裁切力,但需要专业的焊接设备和技术人员,且在焊接过程中可能会对刀片和基板的材料性能产生一定影响,需要进行后续的热处理等工艺来消除影响。
铆接安装:铆接是使用铆钉将刀片和基板固定在一起。先在刀片和基板上对应位置打孔,然后将铆钉插入孔中,通过铆枪等工具将铆钉的一端铆接变形,从而将刀片和基板紧密连接。铆接安装的优点是安装过程相对简单,不需要复杂的设备,且拆卸和更换刀片相对方便,但连接强度相对焊接略低。 低噪音贴纸刀模通过优化结构设计,营造安静的工作环境。绍兴贴纸刀模DIY刀模
轻量化贴纸刀模采用航空铝材,减轻操作人员劳动强度。贴纸刀模供应商
合理选择模切机参数:根据贴纸材料的厚度、硬度等特性,以及刀模的类型和规格,合理调整模切机的压力、速度等参数。如果模切机压力过大,可能会导致刀刃过度磨损甚至损坏;压力过小则无法完成对贴纸材料的裁切。同样,速度过快可能会使刀模在工作过程中受到过大的冲击力,影响刀模寿命;速度过慢则会降低生产效率。比如在裁切较厚的工业产品贴纸时,需要适当增加模切机的压力,同时降低裁切速度,以确保刀模能够顺利裁切,又不会对刀模造成过大负担。贴纸刀模供应商