长期存放保养：

清洁与防护：在将激光刀模长期存放之前，要对其进行彻底的清洁，去除表面的污垢和杂质，并在刀模表面涂上一层防锈油或防护漆，以防止刀模生锈和腐蚀。干燥存放：将刀模存放在干燥、通风的环境中，避免潮湿和灰尘。可以使用干燥剂来吸收空气中的水分，保持存放环境的干燥。同时，要避免刀模受到阳光直射或高温烘烤，以免影响其材质性能。定期检查：即使刀模处于长期存放状态，也应定期对其进行检查，查看是否有生锈、变形或其他损坏现象。如发现问题，应及时采取相应的措施进行处理，以保证刀模在再次使用时能够正常工作。 激光刀模切割边缘无毛刺，提升美感。丽水定制激光刀模

纸质拼图激光刀模

技术特点：优化激光功率与速度参数，针对卡纸（200-300g/m2）、瓦楞纸等材料，避免切割时纸张碳化或起毛。

典型设计：刀线角度多为 45°-60°，便于拼图块轻松分离且边缘整齐。

木质拼图激光刀模

技术特点：采用低功率脉冲激光，减少木材烧焦现象，部分刀模搭配吹气装置及时吹走木屑。

特殊功能：可在切割同时雕刻木纹纹理或图案，提升木质拼图的质感。

塑料拼图激光刀模

技术特点：针对 PVC、PET 等塑料，使用 CO?激光或紫外激光，避免材料融化粘连，切割透明塑料时减少崩边。

安全设计：部分刀模配备冷却系统，防止塑料高温产生有害气体。 安徽激光刀模厂家定制激光刀模的切割精度高，可达微米级别，满足精密加工需求。

电子行业：

柔性电路板（FPC）切割0.1mm厚度的PI膜（聚酰亚胺），线路精度±0.02mm，满足高密度布线需求。芯片制造紫外激光划片：切割晶圆，避免机械应力导致的芯片裂纹。激光打标：在芯片表面刻印序列号、二维码，实现防伪追溯。电子元器件切割陶瓷基板、玻璃封装材料，适用于传感器、LED封装。

汽车行业：

内饰件切割皮革、织物（如座椅面料、顶棚材料），实现复杂造型（如曲线、孔洞）。安全气囊激光切割尼龙织物，确保切口强度和气密性，提升安全性能。电池极片切割厚度0.3mm的铜箔/铝箔，无毛刺、无热影响区，适用于锂电池制造。

检查部件：

机械部件：定期检查激光刀模的机械传动部件，如导轨、丝杆、滑块等，查看是否有磨损、松动或润滑不良的情况。对于磨损严重的部件，应及时更换；对于松动的部件，要进行紧固；同时，要定期给机械部件添加润滑油，以减少摩擦，保证其运动的顺畅性。电气部件：检查电气系统的连接是否牢固，电线是否有破损、老化等现象。如有发现，应及时修复或更换，以防止发生电气故障，影响刀模的正常运行。此外，还要定期对激光发生器的电源系统进行检测，确保其输出电压和电流稳定。 激光切割的刀模精度高，提高了模切产品的生产效率和良品率。

高精度：

数控切割：激光刀模通过数控系统控制激光束的移动，切割精度可达±0.05mm，远高于传统锯切模具（±0.5mm以上）。边缘质量：激光切割边缘光滑无毛刺，无需二次打磨，直接满足高精度模切需求。一致性：同一刀模生产的拼图块或模切件尺寸完全一致，确保产品组装或包装的严丝合缝。

高效率：

快速制作：激光刀模制作周期短（30分钟至10小时），而传统模具需锯切、手工调整，耗时数天。连续生产：激光刀模可24小时连续运行，适合大批量生产；传统模具需频繁更换，效率低下。自动化：激光刀模机支持全自动运行，减少人工干预，降低人力成本。 激光切割技术不断创新，激光刀模的性能将越来越优越。水晶激光刀模供应商

激光刀模的切割过程安全可靠，减少了操作人员的安全风险和事故率。丽水定制激光刀模

激光刀模是激光技术与传统模切工艺深度融合的产物，其主要原理是通过高能激光束在基板（如多层木板、透明有机玻璃）上烧蚀出精确刀缝，再嵌入钢材刀片形成模切模具。相较于传统机械刀模，激光刀模的切割精度可达±0.03毫米，能够轻松实现复杂图形（如曲线、镂空、渐变）的一次性成型，无需多块模具拼接。其非接触式加工特性避免了机械压力导致的材料变形，尤其适用于柔性显示屏、电路板绝缘片等精密电子材料的切割。此外，激光刀模支持“设计-切割-组装”全流程自动化，设计文件可直接导入数控系统，修改设计需调整数字模型，无需更换物理模具，使小批量、多品种订单的生产效率提升，同时材料利用率提高，有效降低综合成本。丽水定制激光刀模