所述第二固定板17的一端固定在地面，所述第二固定板17靠近所述头一固定板16的一侧分别滑动连接第三滑块27的一端且固定连接第四滑块28的一端，所述第三滑块27和所述第四滑块28的另一端朝向所述头一固定板16；所述头一滑块18、所述第二滑块19、所述第三滑块27与所述第四滑块28 围城环形将所述支脚15包围其中；所述头一滑块18远离所述头一固定板16的一端与所述第四滑块28远离所述第二固定板17的一端相对；所述第二滑块19远离所述头一固定板16的一端与所述第三滑块27远离所述第二固定板17的一端相对。蓝膜编带机使用各种不同的材料，如纸张、塑料、金属等。深圳半自动蓝膜编带机行价

所述芯片台定位相机3与所述芯片角度纠正装置1之间设有所述摆臂装置4，所述摆臂装置4用于从所述芯片角度纠正装置1上吸取所述蓝膜芯片11并移动至编带组合8上。上述技术方案的工作原理和有益效果为：使用时，将来料的蓝膜芯片11放置到芯片角度纠正装置1上，蓝膜芯片11 包括蓝膜和位于蓝膜上的芯片，芯片台定位相机3会对芯片进行拍照，并将数据传输到电脑，电脑对数据进行处理后发送指令给芯片角度纠正装置1，芯片角度纠正装置1工作，通过芯片角度纠正装置1的动作使得放置其上的蓝膜芯片11 的位置角度满足设定需求，接着摆臂装置4会过来吸取芯片，在摆臂装置11向着芯片角度纠正装置1上方移动的同时，顶针组合5会从蓝膜芯片11底部将芯片顶起，使得芯片与蓝膜分离，接着摆臂装置4将分离后的芯片吸起并移动至编带组合8上，等待进行后续动作。杭州自动蓝膜编带机生产厂家蓝膜编带机的目标用户集中在一些对色彩和标识有高要求的领域。

本实用新型的蓝膜上料式编带机，通过晶环转盘机构用于放置蓝膜料盘，配合顶针机构将蓝膜料盘上的材料顶出，再通过摆臂机构将其运至载带上，实现上料，较于现有技术的振动盘上料方式，避免送料过程中发生损坏，减少机台噪音和振动，精度高，调试简单；其中，轨道输送机构、摆臂机构以及检测机构等的配合构成自动补料装置，实现载带上物料的检测及自动补料。以上所述只为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的**技术范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的**技术保护范围内。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种蓝膜上料式编带机的自动补料装置，包括用于载带在其上输送的轨道输送机构、将物料从供料机构运送至通过所述轨道输送机构的载带上的摆臂机构、用于检测载带是否空料或物料是否合格的检测机构；所述轨道输送机构上设有相间隔的装填工位和检测工位；所述检测机构对应所述检测工位设置在所述轨道输送机构的一侧；所述摆臂机构设置在所述轨道输送机构的一侧，所述摆臂机构的摆臂可在供料机构、装填工位和检测工位之间来回摆动，将供料机构提供的物料放至所述装填工位上，将所述检测工位上不合格的物料取走并再从供料机构取料补充至所述检测工位上。蓝膜编带机的标识准确度、速度和精度是其他包装和标识设备无法匹敌的。

当需要对编带机的位置进行移动时，打开制动栓，转动头一导向连接齿22 和第二导向连接齿31，使得头一滑块18与第四滑块28以及第二滑块19与第三滑块27之间的连接断开，转动头一固定螺杆25使其从头一滑块18和第二滑块 19中脱出，转动第二固定螺杆33使其从第四滑块28和第三滑块27中脱出，从而使得头一滑块18和第二滑块19之间以及第四滑块28和第三滑块27之间的连接断开；接着将第二滑块19和第三滑块27分别从头一固定板16和第二固定板17上取下，固定装置对支脚15的限制即取消，从而可以对编带机的位置进行自由移动，整个动作过程同样可以快速高效的实现。蓝膜编带机的编织速度可以根据不同的编织任务进行调整。深圳半自动蓝膜编带机行价

蓝膜编带机的编织速度非常快，可以较大程度上提高生产效率，降低成本。深圳半自动蓝膜编带机行价

52.进一步地，晶环转盘机构30还包括线性模组310和旋转台底座320。旋转台支座32通过导轨配合设置在旋转台底座320上，可相对旋转台底座320在一头一直线方向上来回移动。旋转台底座320配合在线性模组310上并可沿线性模组310在一第二直线方向上来回移动，从而带动其上的旋转台支座32、晶环旋转台31等来回移动。头一直线方向和第二直线方向相垂直。线性模组310和旋转台底座320的设置，实现晶环旋转台31在机台10上的位置调整，以与顶针机构40、摆臂机构50精确配合。深圳半自动蓝膜编带机行价