芯片测试的过程是将封装后的芯片置于各种环境下测试其电气特性，如消耗功率、运行速度、耐压度等。经测试后的芯片，依其电气特性划分为不同等级。而特殊测试则是根据客户特殊需求的技术参数，从相近参数规格、品种中拿出部分芯片，做有针对性的专门测试，看是否能满足客户的特殊需求，以决定是否须为客户设计专门使用芯片。经一般测试合格的产品贴上规格、型号及出厂日期等标识的标签并加以包装后即可出厂。而未通过测试的芯片则视其达到的参数情况定作降级品或废品。芯片测试机能够支持自动测量硬件，并确定大多数问题，以确保芯片在正常运行。天津正装LED芯片测试机平台

以下以一个具体的例子对中转装置60的功能进行进一步说明。例如一个tray盘中较多可以放置50个芯片，自动上料装置40的每一个tray盘中都装有50个芯片。移载装置20吸取自动上料装置40的tray盘中的芯片到测试装置30进行测试，测试合格的芯片移载至自动下料装置50的空的tray盘中。当出现一个不良品时，该不良品则被移动至不良品放置台60，当自动上料装置40的一个tray盘中的芯片全部完成测试后，自动下料装置50的tray盘中只装了49个测试合格的芯片。此时，移载装置20则把自动上料装置40的空的tray盘移载至tray盘中转台63上，然后移载装置20从下方的另一个tray盘中吸取芯片进行测试，直至把自动下料装置50的tray盘中装满50个芯片，然后把tray盘中转台63上的空的tray盘移载至自动下料装置50。晶圆芯片测试机价位在芯片制造完成后进行测试，对测试数据进行分析，从而分析失效模式，验证研发。

优先选择地，所述机架上还设置有加热装置，所述加热装置至少包括高温加热机构，所述高温加热机构位于所述测试装置的上方，所述高温加热机构包括高温加热头、头一移动机构及下压机构，所述下压机构与所述头一移动机构相连，所述高温加热头与所述下压机构相连。优先选择地，所述加热装置还包括预加热缓存机构，所述预加热缓存机构位于所述自动上料装置与所述测试装置之间，所述预加热缓存机构包括预加热工作台，所述预加热工作台上设有多个预加热工位。

头一移动机构72固定于机架10的上顶板上，头一移动机构72包括两个头一移动固定块721、头一移动固定底板722、两个相对设置的头一移动导轨723、头一移动气缸724。两个头一移动固定块721相对设置于机架10的上顶板上，两个头一移动导轨723分别固定于两个头一移动固定块721上，头一移动固定底板722通过滑块分别与两个头一移动导轨723相连。头一移动气缸724与头一移动固定底板722相连，头一移动气缸724通过气缸固定板与机架10的上顶板相连。封装好的芯片,根据实际应用的需求,有很多种形式,这个部分由芯片产业价值链中的封装工厂进行完成。

优先选择地，所述移载装置包括y轴移动组件、x轴移动组件、头一z轴移动组件、第二z轴移动组件、真空吸盘及真空吸嘴，所述x轴移动组件与所述y轴移动组件相连，所述头一z轴移动组件、第二z轴移动组件分别与所述x轴移动组件相连，所述真空吸盘与所述头一z轴移动组件相连，所述真空吸嘴与所述第二z轴移动组件相连。优先选择地，所述测试装置包括测试负载板、测试座外套、测试座底板、测试座中间板及测试座盖板，所述测试座外套固定于所述测试负载板上表面，所述测试座底板固定于所述测试座外套上，所述测试座中间板位于所述测试座底板与所述测试座盖板之间，所述测试座底板与所述测试座盖板通过定位销连接固定。芯片由集成电路经过设计、制造、封装等一系列操作后形成。mini LED芯片测试机生产商

FT测试是芯片出厂前筛选质量可靠芯片的重要步骤，是针对批量封装芯片按照测试规范进行全方面的电性能检测。天津正装LED芯片测试机平台

伺服电机43、行星减速机44均固定于头一料仓41或第二料仓51的底部，滚珠丝杆45、头一移动底板46、第二移动底板47及两个导向轴48均固定于头一料仓41或第二料仓51的内部，伺服电机43的驱动主轴与行星减速机44相连，行星减速机44通过联轴器与滚珠丝杆45相连。头一料仓41、第二料仓51的上方设有丝杆固定板49，滚珠丝杆45的底部通过丝杆固定座451固定于头一料仓41或第二料仓51的底板上，滚珠丝杆45的顶部通过丝杆固定座451固定于丝杆固定板49上。两个导向轴48的底部也固定于头一料仓41或第二料仓51的底板上，两个导向轴48的顶部也固定于丝杆固定板49上。滚珠丝杆45及两个导向轴48分别与头一移动底板46相连，头一移动底板46与第二移动底板47相连。天津正装LED芯片测试机平台