现今的防雷引下线按照材料主要可以分为镀锌接地引下线、镀铜接地引下线、铜材引下线。镀锌引下线成本较低,依靠镀锌层防腐,常用的有镀锌圆钢、镀锌扁钢,但是镀锌接地引下线寿命很短,一般2-3年就需要更换,施工较为复杂,维护成本较高。一旦腐蚀严重未能及时更换,将会影响整个接地系统的散流效果,对人员和设备成威胁。镀铜接地引下线成本比镀锌接地引下线要高,但是与镀锌接地线相比具有更好的防腐效果,寿命更长。但是一旦引下线某一段发生破损将会因为铜与内部的钢电极电位不同在潮湿的天气下会加速内部钢的腐蚀,影响接地性能。铜材引下线与镀锌钢、镀铜钢相比防腐性能,稳定性都要优异很多,但是成本非常高,除非在安全要求非常高的地区使用,一般不采用铜材引下线。接地钢材锌层重量要求,就找四川健坤科技有限公司。制造接地钢材批发价
φ12mm镀锌圆钢价格低廉,镀锌层也有一定的抗腐的能力。按照平均防腐蚀率0.1mm镀锌,热镀锌接地装置锌层厚度为3mm计算,其使用寿命可达30年。但实际中,由于钢材存在孔蚀现象,且孔蚀速度比年平均腐蚀速率高几倍。因此,热镀锌钢接地装置不到10年便有可能腐蚀断。国内许多变电站的接地圆钢运行事故的数据表明,镀锌圆钢接地装置不够可靠,热镀锌钢接地装置在平均年腐蚀率0.1mm的情况下,使用寿命多15年。然可以通过增加镀锌层的厚度来增加镀层的耐蚀性,但这势必会影响圆钢的可加工折弯性能,并提高制作成本;且镀层厚并不一定带来高耐蚀,只有以薄镀层,高耐腐的科学发展思路,才能从根本上解决钢材使用寿命的问题。制造接地钢材批发价接地钢材哪个牌子好,就找四川健坤科技有限公司。
更重要的是它使得输电系统更加稳定可靠,消除了腐蚀带来的产生事故的隐患。若以需接地整改的线路每年由于绝缘子损坏产生的雷击跳闸故障来看,一条线路若有一次不能重合成功,每次停电5h进行抢修来计算,共损失电量约18万kW·h。几条线路接地改造、停电更换绝缘子、连同其他维护费用年损失费用在10万元左右。若使用锌铜合金包钢、锌镁合金包钢改造能延长地网使用寿命5年,则可产生50万元人民币的效益,且锌铜合金包钢、锌镁合金包钢接地网的寿命至少比传统方式提高了10~15年,其经济优势十分明显。因此从输电线路的中长期效果来看,锌铜合金包钢、锌镁合金包钢地网的应用,将地网的使用寿命延长到30年以上,这提高了电力建设的工作效率和工程质量,保障供电部门的利益,降低了雷击跳闸率,保障了送电可靠性,且其工程造价并不算高,在经济上是拥有明显优势,应用前景十分广阔。
土壤因素是接地网材料腐蚀的重要原因,土壤性质对埋于其中的金属腐蚀作用有极大的不同。但在电力部门的接地网设计中,通常对不同的土壤采用同样的规范,使得有些地方的接地网提早报废,有些运行良好;为了分析不同地区土壤的腐蚀特性,为接地网的设计提供依据,选取了4种典型的土壤为腐蚀介质,对比研究接地网在不同类型土壤中的电化学腐蚀特征和腐蚀规律。由于完全腐蚀的周期长,无法积累出较全的原始数据,为此需要采用加速腐蚀的方法来研究接地材料腐蚀程度与不同土壤环境的关系。接地钢材材料行业标准,就找四川健坤科技有限公司。
变电站接地网长期在地下或在阴暗、潮湿的环境中,运行环境恶劣,受到土壤的侵蚀及运行设备泄流等造成的杂散电流腐蚀,导致接地网寿命10年的,3~4年即已腐蚀。而变电站地网开挖重新敷设的投资也会相应增加数倍,近年来由它引起的重大事故也是屡见不鲜。不恰当的选材和防腐蚀措施对变电站的安全运行有较为严重的危害。为了抑制接地网的腐蚀,国际上通常使用铜材为接地材料,而目前国内的接地系统多采用热镀锌钢,但镀锌钢易于发生严重腐蚀,特别在高电压等级及强腐蚀性土壤地区,已不能满足接地系统的安全使用要求。不锈钢因其优异的耐蚀性,有人曾提出将它用于接地网中,但目前尚无可以依据的使用标准或经验。四川健坤科技有限公司生产接地钢材符合110(66)kV~500kV架空输电线路检修规范。制造接地钢材批发价
接地钢材直缝电焊钢管的焊缝毛刺高度,就找四川健坤科技有限公司。制造接地钢材批发价
试验利用国内常用的镀锌钢为试验,因试验条件的限制,试验选择了四项进行:高温试验,雨水模拟试验,抗弯折试验,摩擦试验。通过试验分析镀锌钢应用于接地体引下线部分的现状镀锌钢防雷引下线是国内现在常用的引下线,其优点在于机械强度高,成本低,表面镀锌层具有一定的耐腐蚀性,磨损试验所造成的电阻率变化平均只有0.13%,几乎不会造成很大的影响,但是通过接地材料腐蚀机理可以推断出,一旦长时间磨损过于导致内部钢材暴露,将会因为内外层材料电极电位的不同而造成镀锌层的加速腐蚀,引下线必须马上更换。在高温条件下,镀锌钢防雷引下线的电阻率变化较高,平均达到9.5%,低温条件下平均电阻率变化达到了9%,可以看出,虽然镀锌钢防雷引下线电阻率较小,但是在高低温的条件下,电阻率变化较大,刚刚满足接地材料电阻率变化不大于10%的要求。制造接地钢材批发价