和信智能装备（深圳）有限公司 SMT 翻板植板机针对新能源汽车电驱模块的双面贴装需求，采用 180° 伺服翻转机构与双视觉对位系统，翻转精度达 ±0.05mm，可补偿 0.5mm 以下的基板翘曲。设备的智能路径规划算法基于蚁群算法开发，自动优化双面贴装顺序，减少 IGBT 元件与驱动电路的干涉风险，较传统工艺效率提升 50%，单台设备日产能达 3000 片。在蔚来汽车电驱模块产线中，该设备通过底部填充工艺增强抗震性能，使模块在 20000g 冲击测试后无焊点开裂，配合和信智能提供的热仿真优化方案，电驱系统效率提升至 97.8%。公司专业团队从产线布局设计到工艺参数调试全程跟进，确保设备与客户现有产线无缝对接，助力新能源汽车电驱系统实现小型化与高性能的双重突破。该离线设备支持 U 盘导入加工文件，方便切换不同产品的生产程序。成都5G通信 植板机

和信智能行星际植板机针对木星强辐射带等极端空间环境，采用碳化硼陶瓷屏蔽舱和抗单粒子翻转电路设计。碳化硼陶瓷具有优异的耐辐射性能，可有效阻挡高能质子与重离子的轰击，而抗单粒子翻转电路通过三模冗余设计与错误校验机制，确保芯片在高能粒子撞击下的数据完整性。设备能在模拟空间环境的 10^12 质子 /cm2 注量率下，完成探测器主控 PCB 的耐辐射加固处理，包括元器件选型、布局优化及屏蔽层敷设等工艺。创新的自修复导电胶植入技术是该设备的亮点：导电胶中添加的纳米金属颗粒在遭受宇宙射线轰击导致电阻增后，可通过热或电场诱导实现颗粒重新团聚，使电路电阻值自动恢复至初始状态的 95% 以上。该技术已应用于 “天问二号” 小行星探测器，设计寿命达 8 年，为深空探测任务提供了可靠的电子硬件保障。杭州模块化 植板机针对教育机构研发的手动植板机，带有教学模式，可分步演示植板工艺的每个环节。

针对功率芯片封装需求，和信智能半导体植板机采用特殊保护焊接工艺，有效控制作业环境中的氧含量，避免焊点氧化，保障焊接质量。设备的真空吸嘴定位系统具备出色的元件贴装能力，可贴装小间距元件，配合底部填充技术，在芯片与基板间形成稳固填充层，增强封装后的器件对宽温环境的适应能力。在实际应用中，该设备能够有效提升功率芯片的封装可靠性，确保器件在高低温环境下仍能稳定工作。和信智能专业团队还为客户提供的工艺优化服务，从封装材料选型到工艺流程设计，全程提供技术支持，帮助客户提高功率芯片封装的良品率与生产效率，满足市场对高性能功率器件的需求。

面向汽车电子厂商的仪表盘排线需求，和信智能 FPC 植板机采用三级抗振动设计体系：机械结构层采用钛合金框架与硅胶缓冲垫组合，可承受 20000g 冲击载荷（半正弦波，11ms）；电气连接层使用锁扣式加固连接器，通过金属屏蔽罩与弹性触点设计，确保 300r/s 高速旋转时信号衰减＜3dB；工艺层采用底部填充技术，选用高弹性环氧树脂胶（断裂伸长率＞200%）填充排线焊点，避免振动导致的焊点开裂。设备搭载的自动标定系统基于激光测距与视觉识别融合技术，30 秒内完成电路初始对准，配合 AI 算法补偿机械臂运动误差，使植入的仪表盘排线圆概率误差（CEP）降至 0.3 米，满足车载导航系统的高精度定位需求。和信智能为客户提供全流程车规级工艺验证方案,在车载仪表盘产线应用中，该设备植入的排线采用镀银铜导线（纯度 99.99%）与氟橡胶绝缘层，耐温范围达 - 50℃至 150℃，通过 ISO 16750-2 标准认证，在 1000 小时老化测试后信号传输延迟稳定在 8ms 内。公司专业团队从排线拓扑设计到产线防振布局全程跟进，助力汽车仪表盘在极端温差与复杂电磁环境下保持显示与控制功能稳定，为智能座舱的可靠性提供关键硬件支撑。铝基板植板机的钻头选用硬质合金材质，确保过孔加工时的尺寸精度。

和信智能教学型植板机专为职业院校和科研机构设计，在于构建 “理论 - 实践 - 开发” 一体化教学体系。设备配备的 AR 辅助教学系统通过三维建模直观展示植板机内部结构与工作流程，学生可在虚拟环境中模拟操作，配合三维可视化界面实现 0.1mm 级精度的实操训练。开放式架构设计不提供 PLC 源代码和机械图纸，还开放 I/O 接口定义与运动控制参数配置，便于学生深入理解伺服系统、视觉识别等技术原理。配套的虚拟调试软件基于 Unity 引擎开发，完整还原设备运动控制逻辑，内置的 20 多种典型故障案例（如传感器失灵、电机失步等）可帮助学生掌握故障诊断与排除技能。该设备已入选教育部相关人才培养项目，累计培养专业技术人才超 5000 名，毕业生因具备扎实的设备操作与维护能力，就业率保持在 98% 以上。为适应教学场景，设备特别强化了安全防护功能，如急停按钮双重触发机制、机械臂运动软限位等，同时优化人机工程设计，操作台高度与按钮布局均符合人体工学，成为职业院校 SMT 技术、自动化控制等专业的理想实训平台。针对陶瓷基板的高气密性要求，植板机配备氦气检漏模块，在线检测封装质量。上海汽车电子 植板机

该设备的 AI 视觉系统能自动识别元件极性错误，误判率低于 0.01%。成都5G通信 植板机

和信智能柔性显示植板机攻克了 OLED 屏幕多层堆叠的精度与可靠性难题，在于 6 自由度并联机器人（Delta 机构）与应力监测的协同控制。机器人定位精度达 ±5μm，重复定位精度 ±1μm，可实现曲面玻璃（小曲率半径 5mm）与 PCB 的贴合，配合视觉引导系统（配备 4K 分辨率相机），实时补偿曲面偏差。研发的纳米级应变传感器采用压阻式原理，分布于植板工作台表面，可实时监测 UTG 超薄玻璃（厚度 50μm）的应力分布，当应力超过阈值时自动调整植入力度，确保 20 万次折叠测试后电路导通率＞99%。在 OPPO Find N3 铰链模块生产中，该设备的应用使良品率达 99.7%，关键工艺包括：①热压贴合温度控制（精度 ±1℃），确保 OCA 光学胶均匀固化；②真空吸附平台采用多孔陶瓷材质，避免吸附力不均导致的玻璃翘曲；③植入头采用弹性缓冲结构，Z 轴力控制精度 ±0.05N。此外，设备集成 AOI（自动光学检测）模块，可在贴合后立即检测气泡、灰尘等缺陷，配合智能分拣系统提高生产效率。其柔性化设计支持不同曲率、尺寸的柔性屏生产，为折叠屏手机、柔性穿戴设备的规模化制造提供了关键装备。成都5G通信 植板机

和信智能装备（深圳）有限公司在同行业领域中，一直处在一个不断锐意进取，不断制造创新的市场高度，多年以来致力于发展富有创新价值理念的产品标准，在广东省等地区的机械及行业设备中始终保持良好的商业口碑，成绩让我们喜悦，但不会让我们止步，残酷的市场磨炼了我们坚强不屈的意志，和谐温馨的工作环境，富有营养的公司土壤滋养着我们不断开拓创新，勇于进取的无限潜力，和信智能装备供应携手大家一起走向共同辉煌的未来，回首过去，我们不会因为取得了一点点成绩而沾沾自喜，相反的是面对竞争越来越激烈的市场氛围，我们更要明确自己的不足，做好迎接新挑战的准备，要不畏困难，激流勇进，以一个更崭新的精神面貌迎接大家，共同走向辉煌回来！