为满足IC测试板0.005mm的超高精度要求,和信智能半导体级植板机构建了“材料-温控-力控”三位一体的精密控制体系。设备工作台采用天然花岗岩基座,其热膨胀系数低至0.5μm/℃,配合恒温油冷系统(温度波动控制在±0.1℃内),从根本上抑制热变形对精度的影响。激光干涉仪闭环反馈系统以1nm的分辨率实时监测工作台位移,通过PID算法动态补偿机械误差,确保全行程范围内的定位精度。微应力植入机构采用压电陶瓷驱动,Z轴下压力分辨率达0.001N,可精确控制测试探针的接触力,避免因压力过导致探针微变形或芯片损伤。通过光学显微镜与电信号检测模块,可在植入后立即验证探针与芯片焊盘的接触阻抗,及时剔除不良品。此外,设备采用防静电不锈钢腔体,内部气流组织经过CFD仿真优化,确保洁净度达到ISO5级,为高精度IC测试板的生产提供了可靠环境。该设备的压接模块针对铝基板的高导热性,采用脉冲加热技术,减少热量流失。模块化 植板机 昆山代理
针对工业网关的多层板堆叠需求,和信智能开发多工位植板系统,可同步完成 4-16 层 PCB 的高精度对位植入。设备采用模块化设计,搭载四组伺服驱动单元,通过激光干涉仪实时校准各工位的空间坐标,确保层间对位精度达 ±5μm。工业级边缘计算网关作为系统,基于 OPC UA 协议构建标准化数据接口,可实时采集 500 + 设备运行参数,包括温度场分布、压力曲线、电机扭矩等关键指标,通过边缘节点的 AI 算法预处理,将数据传输量减少 70% 以上。创新的数字孪生模块基于物理引擎构建设备虚拟模型,结合实时采集的工艺数据,可提前 72 小时预测主轴轴承磨损、导轨润滑失效等潜在故障,维护预警准确率达 94%。振动频谱分析功能通过三轴加速度传感器,以 10kHz 采样率捕捉机械结构的细微振动,可识别 0.01mm 级的转子偏心或齿轮啮合异常,相比传统人工巡检效率提升 15 倍。该方案已落地三一重工灯塔工厂,应用于智能机床控制器的多层板生产,通过多工位并行作业与智能运维系统,使设备综合效率(OEE)从行业平均的 78% 提升至 92%,单条产线年产能增加 35 万片,同时将非计划停机时间缩短 85%。系统还支持 MES 系统无缝对接,通过工单自动派发与工艺参数追溯,实现多层板生产的全流程数字化管理。FR4 植板机 耐用性翻板式植板机的翻转动作由伺服电机驱动,平稳无冲击,适合薄型 PCB 板加工。
和信智能半导体植板机专为本源量子等科研机构的超导量子芯片封装设计,集成稀释制冷系统,在 - 269℃环境下保持 0.005mm 定位精度,研发的铌钛合金超导焊点工艺实现接触电阻低于 10^-8Ω。设备的量子态无损检测模块通过微波谐振腔实时监测量子相干性,在 72 位超导芯片封装中,和信智能专业团队通过数字孪生系统模拟量子退相干过程,提前优化封装参数,使单比特门保真度达 99.97%。公司提供从极温工艺开发到量子芯片测试的全流程支持,包括定制化的洁净实验室布局方案与操作人员培训,助力科研客户缩短量子芯片研发周期 30%,为量子计算硬件工程化提供关键工艺支撑。
和信智能开发的航空植板机,专为高超声速飞行器热防护系统(TPS)设计。设备采用创新的共形植入技术,在C/SiC复合材料表面精密集成热敏传感器网络。通过优化的反应熔渗工艺,在植入过程中同步生成致密的SiC抗氧化层,使复合材料的热震循环寿命提升至1000次以上。设备集成多物理场耦合仿真系统,能够准确预测不同马赫数条件下热-力-电多场耦合行为,为植入工艺提供的参数指导。温度传感器采用特殊的耐高温封装技术,在2000℃驻点温度条件下仍能保持稳定的信号输出。该解决方案已成功应用于"凌云"高超声速飞行器的量产,实测数据显示其热防护性能完全满足设计要求。设备同时支持多种传感器的混合植入,可根据不同部位的防护需求灵活配置传感器类型和密度。该精密设备的激光干涉仪闭环系统,可实时修正机械误差,实现 ±1μm 的定位精度。
和信智能 DIP 植板机针对汽车电子继电器控制板的高可靠性需求,构建了四级抗振动防护体系:机械结构采用铝合金框架与减震橡胶垫组合,可承受 20000g 冲击载荷(半正弦波,11ms);电气连接部分使用锁扣式加固端子,通过镀金触点与防松螺母设计,确保振动环境下接触电阻波动<5%;工艺层面采用底部填充技术,选用耐候性环氧树脂胶(Tg 值 150℃)填充焊点,避免振动导致的焊点疲劳开裂;软件层面搭载振动补偿算法,实时调整插件轨迹以抵消机械臂振动误差。自动分板模块采用铣刀式切割(转速 40000rpm),配合除尘负压系统,使边缘毛刺控制在 0.03mm 以下,避免分板应力对继电器触点的影响。 该在线设备配备缓存仓,可暂存 20 片 PCB 板,平衡前后工序的生产节拍。离线式 植板机 兼容性
针对陶瓷基板的脆弱特性,盖板式植板机在盖板内侧加装缓冲垫,减少意外碰撞损伤。模块化 植板机 昆山代理
和信智能新能源植板机针对动力电池管理系统的特殊要求进行优化设计。设备配备离子风除尘系统,洁净度达到10万级标准。采用陶瓷吸嘴和防静电传送带等部件,表面电阻值控制在10^6-10^8Ω范围内,有效防范静电风险。创新的温度补偿算法使设备能在-30℃至80℃的宽温度范围内稳定工作,定位精度保持在±0.03mm。为保障安全性能,设备通过多项严格的安全认证,目前已累计完成超过500万片PCB的安全植入,应用案例包括多家新能源电池制造商的主流产品线。模块化 植板机 昆山代理
和信智能装备(深圳)有限公司是一家有着先进的发展理念,先进的管理经验,在发展过程中不断完善自己,要求自己,不断创新,时刻准备着迎接更多挑战的活力公司,在广东省等地区的机械及行业设备中汇聚了大量的人脉以及客户资源,在业界也收获了很多良好的评价,这些都源自于自身的努力和大家共同进步的结果,这些评价对我们而言是最好的前进动力,也促使我们在以后的道路上保持奋发图强、一往无前的进取创新精神,努力把公司发展战略推向一个新高度,在全体员工共同努力之下,全力拼搏将共同和信智能装备供应和您一起携手走向更好的未来,创造更有价值的产品,我们将以更好的状态,更认真的态度,更饱满的精力去创造,去拼搏,去努力,让我们一起更好更快的成长!