电力管是由整根圆钢穿孔，表面无焊缝的钢管。电力管分为热轧电力管、冷轧电力管、冷拔电力管、挤压电力管、顶管等。电力管按截面形状可分为圆形和异形，异形管可分为方形、椭圆形、椭圆形和椭圆形，三角形、六角形、瓜子形、星形、翅管等复杂形状。异型电力管是除了圆管以外的其他截面形状的电力管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型电力管（代号为D）、不等壁厚异型电力管（代号为BD）、变直径异型电力管（代号为BJ）。异型电力管普遍用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大幅度减轻结构重量，节约钢材。冷加工电力管的原料可以是热轧电力管也可以是焊管。山西冷缩电力管

焊接电力管：焊接电力管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。简介：20世纪30年代以来，随着优良带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接电力管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了电力管。焊接电力管比电力管成本低、生产效率高。腐蚀性能：丁字焊接电力管中含Ni时在酸性环境中耐蚀性强，在含有硫酸或者盐酸的环境中，丁字焊接电力管中Ni的含量越高则耐蚀性越强。在一般的环境下，只需在丁字焊接电力管中添加Cr就可以防止发生侵蚀的现象。山西MPP电力管公司根据生产方法，电力管可分热轧电力管、冷轧电力管、冷拔电力管、挤压电力管等。

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。

电力管的生产：工艺流程：管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装。制造工艺：热轧、冷拔、热扩按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。热轧电力管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并去除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。较后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧电力管是较先进的方法。电缆电力管具有优异的绝缘性能，确保了电力传输的安全性。

高压锅炉用电力管是锅炉管的一种，其对制造钢管所用的钢种、工艺有严格的要求。高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。化肥设备用高压电力管（GB6479-2000）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优良碳素结构钢和合金钢电力管。用途：适用于工作温度为-40到400度、工作压力为10到32MPa的化工设备和管道，宜用于输送合成氨、尿素、甲醇等化工介质。玻璃钢电力管的绝缘层均匀一致，提高了安全性。上海玻璃钢复合电力管报价

精密光亮电力管性能更优越，金属比较密。山西冷缩电力管

电力管是具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，普遍用于管道工程中。一般的电力管的生产工艺可以分为冷轧与热轧两种，外观上冷轧电力管要短于热轧电力管，冷轧电力管的壁厚一般比热轧电力管要小．但是表面看起来比厚壁电力管更加明亮．表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。冷轧管的较大公称直径为200mm，热轧管的较大公称直径为600mm。山西冷缩电力管