PBT是结晶性芳香族聚酯如不加入阻燃剂，其阻燃性均属UL94HB级只有加入阻燃剂后才能达到UL94V0级常用的阻燃剂有溴化物、Sb203、磷化物及氯化物等卤素类阻燃剂，尤其是十溴联苯醚，一直是PBT等工程塑料中使用的主要阻燃剂，出于环保等方面的原因，欧洲特别是德国多年以前就禁止使用一些阻燃剂，很多厂家也纷纷寻找十溴联苯醚的替代产品，但由于还没有一种阻燃剂在价格和阻燃效果等方面可以替代十殠联苯醚，所以至今也没有禁止，只是在个别领域的应用受到限制虽然如此作为一种趋势，无卤阻燃技术近来几年受到各大公司的重视与现有的卤系PBT相比，密度小，电气性能优良，具有与现有材料相同的力学性能。PBT的分子链结构与PET极为相似，亦是由柔性的脂肪烃基、刚性苯撑基、极性酯基组成。AF4120PBT订购
由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。PBT为乳白色半透明到不透明、半结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、可以在140℃下长期工作，韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数。不耐强酸、强碱，能耐有机溶剂，可燃，高温下分解。由于这些优良的性能，在汽车、机械设备、精密仪器部件、电子电器、纺织等领域得到普遍的应用，近年来在技术、应用、产能、产量等得到飞快发展，特别是在中国。2003年全球PBT的产能约58万吨/年，2010年已超过120万吨/年。中国2011年的产能超过30万吨/年，成为全球产能较多的国家。熔点：℃224、玻璃化温度：℃20~40、无定形密度：g/cm 3 1286、结晶形密度：g/cm 3 1390、结晶速度指数：溶解性能：不溶于有机溶剂，强酸和强碱可使其降解，52℃以上的热水长期浸泡可使其水解。稳定性：性能稳定。AF4120PBT订购具有优良的电绝缘性，由吸湿性引起的电性能的变化很小，绝缘电压很高。
PBT是在其主链上具有酯键的直链型热塑性饱和聚酯，其化学名为PolybutyleneTerephthalte，简称PBT，是与PET树脂同类别的高聚物。由于它具有高的熔点和结晶度，吸水率和热膨胀系数也都很低，因此具有优良的尺寸稳定性。此外，还具有优良的电绝缘性，由吸湿性引起的电性能的变化很小，绝缘电压很高。在PBT的聚集态结构中有结晶区和非晶区，因此，可以通过添加其它物质容易地对进行改性，赋予其各种功能。现有难燃型品级、高速成型型品级、高抗冲击型品级等赋予了各种功能的各种各样的品级。连接器、小型开关、电容器壳等电子部件，OA机械的键盘及VTR、电话机等的功能机械部件，车用电子部件，车门外部把手等汽车部件。还有，医疗机械，建筑材料，精密机械等普遍地应用在我们的日常中的很多用品用具上。
PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，为%，在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能)，电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140"C下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。目前国内的 PBT 改性厂家大多采用按订单生产，基本能满足市场所需。
PBT塑料是指聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体所构成的一类塑料。聚对苯二甲酸丁二醇酯，又名聚对苯二甲酸四次甲基酯。简称PBT。它是对苯二甲酸与1，4-丁二醇的缩聚物。PBT和PET一起被称为热塑性聚酯。机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；耐溶剂性：无应力开裂；对水稳定性：PBT遇水不易分解。电气性能：绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定，是制造电子、电气零件的理想材料）；介电系数：30-32；耐电弧性：120s。电气性能：绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定，是制造电子、电气零件的理想材料）。AF4120PBT订购
使用过程中的尺寸变化非常小，是在成型稳定性和尺寸精度方面非常优良的高信赖性材料。AF4120PBT订购
PBT对缺口、尖角的反应很敏感，在这些位置易出现应力集中，使承载能力大为下降，在受力或受冲击时易发生破裂，因此在设计塑件时应注意这一点，所有转角处，特别是内部转角应尽量采用圆弧过渡。纯PBT的伸长率可达200%，因此带有较小凹陷的制品可以从模具上强制脱模。但用玻纤或填料填充后，其伸长率大为下降，在制品中如有凹陷就不能实施强制脱模。PBT模具的流道在可能的情况下以短粗为佳，以圆流道效果好。一般改性和未改性的PBT均可用普通流道，但玻纤增强PBT应用热流道成型才能有好效果。点浇口和潜伏浇口的剪切作用大，能降低PBT熔料的表观粘度，有利于成型，是经常采用的浇口，浇口直径应以偏大为好。浇口好正对型芯腔或型芯，这样可以避免喷射，并使熔料在模腔中流动时回补较小。否则，制品容易产生表面缺陷，并使性能劣化。AF4120PBT订购