PA66塑料的成型性能：1、结晶料，熔点较高，熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过300度、滞留时间超过30分钟即分解。较易吸湿，需干燥，含水量不得超过0.3%。2、流动性好，易溢料。宜用自锁式喷嘴，并应加热。3、成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、变形等。4、模温按塑件壁厚在20～90度范围内选取，注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。5、模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。聚酰胺的不足之处在于：由于热膨胀和吸水性所至的尺寸精度不够，耐酸性差，硬度和弹性模量不够。经改良以后，也是比较不错的工程塑料之一。PA66已普遍应用于医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面。A4HPA66

PA66的优点：耐磨性佳。什么叫做耐磨性佳呢？你可以看看你的鞋底，如果本来不滑的，当穿多几次之后，变得很滑了，这叫“耐磨性差”；如果你的鞋穿到坏了，也没有变滑的，这叫“耐摩性佳”，也就是经得起别的物体摩擦的能力。PA66的分子基本上是线型的。PA66塑料的成型性能：结晶料，熔点较高，熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过300度、滞留时间超过30分钟即分解。较易吸湿，需干燥，含水量不得超过0.3%。流动性好，易溢料。宜用自锁式喷嘴，并应加热。A4HPA66PA66具有高防水性透湿性、防风、防寒等许多优异的功能。

PA66塑胶原料熔料温度：270～290℃；料筒恒温：240℃；模具温度 60～100℃。注射压力：100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）。PA66塑胶原料保压压力：注射压力的50%；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力。背压：2～8MPa（20～80bar），需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均注射速度建议采用相对较快的注射速度；模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象。螺杆转速 高螺杆转速，线速度为1m/s；然而尽量将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程就可；要求的螺杆扭矩为低。

PA66塑料的应用领域：1、汽车制造方面。用于制造燃料滤网、燃料过滤器、罐、捕集器、储油槽、发动机汽缸罩、散热器水缸、平衡旋转轴齿轮。也可用在汽车的电器配件、接线柱等。另外，它还可用作驱动、控制部件等。2、电器电子工业。可用于制造电饭锅、电动吸尘器、高频电子食品加热器，电器产品的接线柱、开关和电阻器等。3、医疗器械及精密仪器。用于医用输血管、取血器、输液器等。PA单丝可做外科手术缝线、假发等；另外，电子打字机的数字旋转盘、接线柱、传动齿轮、印刷机的带式过滤片等。经改良以后，也是比较不错的工程塑料之一。

PA66工程塑料的发展趋势：在新时期，我国国民经济建设取得了巨大的成就，同时，电子电器、光缆光纤、汽车工业等诸多领域对PA66工程塑料的需求日益增多，为PA66工程塑料的发展提供了强有力的助力。PA66工程塑料发展对于生产工艺、技术人才以及投资资金具有较高要求。PA66树脂生产要吸收借鉴先进生产工艺，对现有生产工艺进行持续优化，牢固掌握PA66工程塑料的关键生产技术，强化对产品质量的有效控制，要借助玻璃纤维增强、改性、无机填充以及材料合金复合等技术，增强PA66工程塑料的优势特性。因此，强化对PA66工程塑料的改性复合以及各类深加工，是PA66工程塑料的发展趋势。PA66材料已成为发展非常快的热塑性材料之一。A4HPA66

PA66塑料的注塑特性干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。A4HPA66

PA66退火处理具体方法是：将制品放在70～80℃的热风循环干燥箱中2～4小时，再冷却到室温即可。PA66工程塑料的热稳定性较好，但在265℃下，物料在料筒中的停留时间不应超过5～6min；而在280℃时，物料在料筒中的停留时间则不应超过2～3min；如果生产过程中出现意外，应当先把料筒温度降低到120℃，然后再清理料筒。有些PA66制品在刚生产出来时并无问题，但是可能会在储存期内产生褐色或者黄色条纹，这可能是由于料筒过热或者滞留时间过长而引起的。A4HPA66