工业胶粘剂使用常识，你了解哪个？

①使用粘合剂粘接的工件可以保持多久呢？

很多人都会问，我使用粘合剂粘接的工件可以保持5年、10年、20年吗？其实粘接剂的使用寿命测试起来是有难度的，某些方法也只是能够帮助测试，但是得不到比较精确的使用寿命。而工业胶粘剂的使用寿命也是与粘接时的工艺、胶粘剂的质量和后期的环境有关系。

②干胶会散发水蒸气和气味，怎么处理呢？

众所周知，干胶散发出来的气味有很大的刺激性，水蒸气也是。工人因为施工会长时间的接触这种物质，容易产生一些影响。所以，我们可以提前做好通风，或者是让工人戴好口罩施工。

③粘接的时候，胶粘剂要多长时间起作用？

这一般与胶粘剂和被粘接物的材料有很大的关系。有的只需要15-20分钟，有的需要一个小时，但是速融胶通常就只需要几秒钟就可以了。

④冷藏会延长胶粘剂的保质期吗？

如果胶粘剂已经打开，那么是可以冷藏放置的。但是到目前为止，并没有说明冷藏有延长胶粘剂保质期的效果，所以还是要按照胶粘剂的使用说明来。我们在选择胶粘剂的时候，比较好是根据自己的产品，选择品质有保障的品牌，这样使用更安心！

水下粘接 表现在水坝或桥梁的修建、造船工业和**工业中，它可以把陆地上的预制件与在水中和水下连接起来。广东环氧树脂胶水怎么去除

为什么只装半瓶厌氧胶？

防止厌氧胶因为缺氧而凝固。

固化厌氧胶，我要用底涂剂吗？

绝大部分的金属表面都不用底涂。底涂被推荐用在有厌氧胶的非金属表面以加速固化。

要粘合部件起作用需等多长时间？

要根据粘合剂和底材而定，固化螺纹锁固胶需要15-20分钟，能抗振一小时。速溶胶通常只需几秒钟。

我应该在什么时候使用底涂或表面促进剂？

处理低表面能活性底材，比如塑胶，通常要求增强粘附性以达到足够的粘结力度。对底涂型号的选择视具体应用。

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水性聚氨酯胶粘剂在汽车内饰中的应用

汽车内饰胶是指汽车顶棚、地板、地毯、仪表板、门板等内饰件的粘结，多采用聚氨酯、氯丁等胶粘剂。

汽车内饰用泡沫背衬乙烯基塑料、织物与纤维板和其他硬质基材的粘接，过去一直使用溶剂型胶粘剂，而溶剂型胶粘剂正是车内VOC罪主要的来源之一，随着环保法规的健全以及人们环保意识的增强，溶剂型汽车胶粘剂将会逐渐被环保型胶粘剂所取代，尤其是水性汽车内饰胶的推广应用势在必行。

与溶剂型聚氨酯胶粘剂相比，水性聚氨酯胶粘剂具有以下特点：

1、无溶剂，环保，能提供更安全的工作和使用环境。

2、黏度低，且不随聚合物相对分子质量的改变有明显差异，因此，可通过提高水性聚氨酯的相对分子质量以提高其内聚强度和初粘强度；而溶剂型胶粘剂的黏度则随聚合物相对分子质量的增高呈指数关系上升，交联时易产生凝胶。

3、固含量可高达50%，而大多溶剂型聚氨酯胶粘剂的固含在20%左右，且溶剂型的黏度随固含量增大而急剧上升，相比之下水性聚氨酯更容易调整配方。

4、对各种基材如PC，ABS的粘着力与溶剂型相当，但对PP等基材的粘接必须做表面处理。

5、干燥过程比溶剂型慢，耗能较大。

6、投资成本低，无需溶剂回收和防火防爆设施。

胶粘剂种类很多，按成分、用途、物理形态就可以分成很多种

有机硅

按成分分类 

胶粘剂种类很多，比较普遍的有：脲醛树脂胶粘剂、聚醋酸乙烯胶粘剂、聚丙烯酸树脂胶粘剂,聚丙烯酸树脂、聚氨酯胶粘剂、热熔胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、合成胶粘剂等等。

有机硅胶粘剂

是一种密封胶粘剂，具有耐寒、耐热、耐老化、防水、防潮、伸缩疲劳强度高、长久变形小、无毒等特点。近年来，此类胶粘剂在国内发展迅速，但目前我国有机硅胶粘剂的原料部分依靠进口。

聚氨酯胶粘剂

能粘接多种材料，粘接后在低温或超滴温时仍能保持材料理化性质，主要应用于制鞋、包装、汽车、磁性记录材料等领域。 一个6.45平方厘米的粘接面所承受的拉力足以吊起一辆小汽车。

包装用胶粘剂

主要是用于制作压敏胶带与压敏标签，对纸、塑料、金属等包装材料表面进行粘合。纸的包装材料用胶粘剂为聚醋酸乙烯乳液。塑料与金属包装材料用胶粘剂为聚丙烯酸乳液、VAE乳液、聚氨酯胶粘剂及氰基丙烯酸酯胶粘剂。

电子用胶粘剂

消耗量较少，目前每年不到1万吨，大部分用于集成电路及电子产品，现主要用环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅胶粘剂。用于5微米厚电子元件的封端胶粘剂我们可以自己供给，但3微米厚电子元件用胶粘剂需从国外进口。

制鞋用胶粘剂

年消费量约为12.5万吨，其中氯丁橡胶类胶粘剂需要11万吨，聚氨酯胶粘剂约1.5万吨。由于氯丁橡胶类胶粘剂需用苯类作溶剂，而苯类对人体有害，应限制发展，为满足制鞋业发展需求，采用聚氨酯系列胶粘剂将是方向。

要求透明性的胶粘剂,可选用聚氨酯胶、光学环氧胶，饱和聚酯胶，聚乙烯醇缩醛胶。湖南耐高温胶水

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丙烯酸树脂的合成

丙烯酸树脂以自由基反应作为基本反应，可以将其分为链引发、链增长以及链终止三个过程，同时整个过程中还伴有链转移。在合成热塑性丙烯酸树脂过程中，必须要做好对分子量和分子量分布的控制，虽然说随着分子量的增加，漆膜的机械性能会有明显提高，但是漆膜的溶液黏度也会有明显增加，降低固体含量，另外，随着分子量的升高，还容易降低其溶解性。当前商业上所使用的热塑性丙烯酸树脂分子量在80000~90000左右。

分子量以及分子量分布等还容易受到单体加料方式、引发剂类型等因素影响。在选择过氧化苯甲酰做引发剂时，苯甲酰自由基会分解，变为高活波型自由基，容易发生支化反应，剥夺单体或者聚合物分子链的氢原子，尤其随着温度的升高，在130℃以上，会出现大量支链，增大分子量分布。在单体加料方式方面，选择间歇式加料方法，获取的分子量分布较宽，选择半连续滴加法以及连续滴加法，可以获取分子量分布较窄数值。 广东环氧树脂胶水怎么去除