1.2.2：仿牛皮卡纸。特点：表面挂15-25%木浆、其余为OCC；纤维较短、强度较牛卡纸差。纸面平整，不同程度施胶（吸水性30—55g/m2不等）、表面染色处理。简称：国产牛卡。1.2.3：白卡纸。白面牛卡底，表面漂白木浆，其余为本色或染色木浆。（俄白、瑞典白卡、芬兰白卡）；白板纸（表面漂白木浆、其余为脱墨或不脱墨废纸）；涂布白板纸（白底白、灰底白、---）。1.2.4：再生纸。全部为OCC组成，但与瓦楞纸不同。表面为11#以上AOCC挂面并经过染色处理。市场一般称为C级箱板纸,部分称为T纸。纸面平整，不同程度施胶（吸水性30—55g/m2不等）、表面染色处理。简称：国产牛卡。嘉定区质量瓦楞纸箱生产企业

瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用**广的包装制品，用量一直是各种包装制品**。包括钙塑瓦楞纸箱。半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。 [1]1856年英国人爱德华·希利和爱德华·艾伦兄弟俩人发明了在纸上加压成波纹瓦楞,作为帽子的内衬,用来透气并吸汗。1871年美国人阿尔伯特·琼斯(Albert Jones)发明了单面瓦楞纸板,用于包装玻璃灯罩和类似的易碎物品,获得美国***个专利权。到19世纪末，美国开始研究用瓦楞纸板制作包装运输箱。奉贤区创意性瓦楞纸箱报价白卡纸。白面牛卡底，表面漂白木浆，其余为本色或染色木浆。

综上所述，纸箱的尺寸设计是瓦楞纸箱结构设计中很重要的一项工作。一个合格的纸箱产品要具有保护性和良好的造型。特别是集销售包装和运输包装功能于一身的纸箱，合理的尺寸将是纸箱设计的关键。因为尺寸的变化将直接影响到纸箱的各种性能的变化。总之，在瓦楞纸箱的结构设计中，要根据使用的制造设备、不同的生产工艺、不同楞型构成的瓦楞纸以及内装商品的种类和性质来确定。只有掌握了设计瓦楞纸箱的结构、尺寸相关的内容后，才能制造出保护商品、美化商品的瓦楞纸箱。

由较厚的“A”坑纹造成的纸箱，较之“B”和“C”具有较佳的顶底抗压强度，但以“A”和“B”坑纹比较，较薄的“B”坑纹具有较优的抗上压性。“A”和“C”坑纹用于下下受压而包装又需护垫的纸箱制造上。“B”坑纹适用于容量及空间比较重要，而堆叠强度较次要的纸箱制造上。“E”坑纹具有比较高的抗压性，但其吸震能力则稍差，主要用于承载重物的柯式（彩印）瓦楞纸箱上。芯纸用料瓦楞纸板瓦楞纸板坑径越大，其刚性就越强。纸板的韧度源于芯纸层，而不需厚硬的填料，这样就能降低纸板重量及其造价。芯纸可由半化学浆（此种浆料能提供比较好的纸质强度）及回收纸料制成，后者由于造价低，故为很多厂家所乐于采用，虽然纸质强度不如前者，但可由造纸厂添加淀粉质予以改进。背曝光：用紫外线对版材的背面进行曝光，形成印版底基；

2．纸箱原纸基本性能。2．1：物理指标：定量、水份、紧度、耐破强度（耐破指数）、环压强度（环压指数）、正/反吸水性、耐折度。2．2：外观指标：平滑度、色差、白度。2．3：具体原纸标准参考：GB13023（瓦楞纸国标）、GB13024（箱板纸国标）。相关项目参考***行业动态或标准。3、造纸基本生产工艺流程3．1：传统造纸工艺流程： 原料：木材或草类纤维。3．2：现代造纸工艺流程：原料：商品木浆、废纸。1、瓦楞纸板分类1．1：按楞型分类：A、C、B、E及其组合，比如：AB楞、BC楞、BBC楞等。市场上已有更细瓦楞F楞在生产使用。实际上的抗压强度测试值与纸箱长、宽、高的比例有关系。嘉定区质量瓦楞纸箱生产企业

水性印刷属于加色法印刷。嘉定区质量瓦楞纸箱生产企业

1、 印刷包装行业的印刷方式主要有：平版胶印（油墨彩色印刷）、凸版印刷（纸箱水墨印刷）。其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高（交期快），整体印刷效果接近彩印，***适用于产品的运输包装。2、 瓦楞纸箱主要生产工序瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序；印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。二、水性印刷原理1、水性印刷属于加色法印刷。彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量。嘉定区质量瓦楞纸箱生产企业

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