聚醚醚酮纤维有单丝和复丝，拉伸强度400～700MPa，伸长率20%～40%，模量3～6GPa，LOI值35，熔点334～343℃，长期使用温度260℃，复丝的制法采用普通熔纺法，单丝采用类似尼龙鬃丝的方法。复丝用途是与涤纶、玻璃纤维和碳纤维混织，作复合材料的增强剂，单丝主要用作滤材、造纸布和复合材料等。有单丝和复丝，是高度结晶的纤维，拉伸强度100-700MPa,断裂伸长率20-10%,模量3-6GPa，收缩率1-2%，回潮率0.1%，熔融温度334-343摄氏度，极限氧指数(LOI)35，长期使用温度260摄氏度，在228摄氏度可耐普遍的有机和无机化学品，在50%硫酸或氢氧化钠、二氯甲烷溶剂于90摄氏度浸渍7天后无任何影响。在100摄氏度蒸汽中也能保持90%的强度，在过氧化氢氧化剂中可保留91%的强度。PEEK塑料制品可以抵御多种溶剂，有助于延长设备寿命。浙江PEEK晶圆吸盘市价

其主要性质如下：1、耐高温，PEEK是现有耐热性较好的热塑性材料之一，熔点343℃，美国UL认证长期使用温度为260℃，即使温度高达到300℃时，仍可保持极好的机械性能。PEEK热变形温度为135~160℃，20%玻纤增强PEEK热变形温度为286℃，30%玻纤增强为300℃。2、耐热老化，PEEK具有突出的热老化性能，下图是VICTREX450G经过200℃及310℃热老化后的性能保持率，即使是在200℃蒸汽中热老化10000h，PEEK的拉伸强度、质量及外观都不会发生明显的变化。江苏PEEK活塞环怎么样随着科技发展，PEEK塑料制品市场需求不断增长。

PEEK英文名称Polyetheretherketone产品属性：它属耐高温热塑性塑料，具有较高的玻璃化转变温度（143℃）和熔点（343℃），负载热变型温度高达316℃（30%玻璃纤维或碳纤维增强牌号），可在260℃下长期使用，与其他耐高温塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比，使用温度上限高出近100℃；PEEK不仅耐热性比其他耐高温塑料优异，而且具有强度高、高模量、高断裂韧性以及优良的尺寸稳定性。此外，PEEK还因其低密度和优异的耐化学腐蚀性而被普遍应用于航空航天、汽车制造、石油化工等领域。

作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂，因而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。PEEK成型温度320度~390度；烘料温度160~185，5H~8H；模具温度140~170，这种材料成型温度太高，对螺杆损伤比较严重，在设定螺杆转速时速度不能太快，注射压力在60~100MPa；注射速度60~80。成型结束后应及时用PE蜡快速清洗螺杆，不能让PEEK的材料停留在螺杆中。PEEK材料在石油和天然气行业中的应用也逐渐增多。

另外，PEEK的刚性、硬度比金属较差，为了进一步提高其性能，以满足各个领域的综合性能和多样化需要，可采用填充、共混、交联、接枝等方法对其进行改性，以得到性能更加优异的PEEK塑料合金或PEEK复合材料。例如：PEEK与聚醚共混可得到更好的力学性能和阻燃性；PEEK与PTFE共混制成复合材料，具有突出的耐磨性，可用于制造滑动轴承、动密封环等零部件；PEEK用碳纤维等填充改性，制成增强的PEEK复合材料，可较大程度上提高材料的硬度、刚性及尺寸的稳定性等。切削加工PEEK塑料制品时，能获得高精度表面。上海PEEK航空支架机加工

PEEK塑料制品在电机、泵等设备中发挥着重要作用。浙江PEEK晶圆吸盘市价

PEEK加工工艺流程：PEEK注射成型时，成型前需预干燥，干燥条件为120-140℃，3h。其加工条件：料筒温度、注射压力、注射速度、注射时间、模具温度进行控制。挤出成型时的加工温度为350～370℃。应用：由于聚醚醚酮PEEK具有优良的综合性能，在许多特殊领域可以替代金属、陶瓷等传统材料。PEEK该塑料的耐高温、自润滑、耐磨损和抗疲劳等特性，使之成为当今较热门的高性能工程塑料之一，它主要应用于航空航天、汽车工业、电子电气和医疗器械等领域。浙江PEEK晶圆吸盘市价