PEEK的主要应用领域有，汽车等（包括航空）运输业市场约占PEEK树脂消费量的50%，半导体制造设备占20%，压缩机阀片等一般机械零部件制品占20%，医疗器械和分析仪器等其他市场占10%。IT制造业领域，半导体制造以及电子电器行业有望成为PEEK树脂应用的另一个增长点。在半导体行业，为了达到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技术更先进，低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求，这将是PEEK树脂大显身手的地方。其阻燃性能好，使PEEK塑料制品更安全。上海PEEK耐磨条制造商

PEEK加工工艺流程：PEEK注射成型时，成型前需预干燥，干燥条件为120-140℃，3h。其加工条件：料筒温度、注射压力、注射速度、注射时间、模具温度进行控制。挤出成型时的加工温度为350～370℃。应用：由于聚醚醚酮PEEK具有优良的综合性能，在许多特殊领域可以替代金属、陶瓷等传统材料。PEEK该塑料的耐高温、自润滑、耐磨损和抗疲劳等特性，使之成为当今较热门的高性能工程塑料之一，它主要应用于航空航天、汽车工业、电子电气和医疗器械等领域。上海PEEK阀座行价政策支持下，PEEK塑料制品产业前景光明。

英国开发了通过亲核取代反应路线合成聚芳醚酮的工艺技术，并取得突破性进展。1977年，英国首先开始研究聚芳醚酮的重要品种——聚醚醚酮，1980年开始在市场销售，[1]以VictrixPEEK为商品名投放市场。1982年，聚醚醚酮的产量达到1000吨。1982年，日本也开始销售聚醚醚酮。自1982年实现工业化生产后，作为热塑性工程塑料，在电子电器、机械仪表、交通运输、航空航天等众多领域内获得普遍应用。PEEK（聚醚醚酮）塑胶原料是芳香族结晶型热塑性高分子材料，具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。

PEEK材料目前价格在几百元不等。当涉及到成本时，PEEK的价格通常高于一般常见塑料，因为它提供的性能是为了应对更具挑战性的工业应用。PEEK的价格可能会根据市场供需关系、原材料成本波动、品牌和质量等级等因素有所变动。就具体价格而言，PEEK的成本大致在每公斤数十美元到几百美元不等。一些基础级别的PEEK材料价格可能较低，而一些高纯度或特殊改性的PEEK则可能更贵。此外，一些供应商可能要求较小购买量，或者随着购买量的增加提供折扣。由于其低摩擦系数，PEEK塑料常用于滑动部件和轴承。

物理化学特性：耐高温性：PEEK具有较高的玻璃化转变温度（Tg=143℃）和熔点（Tm=343℃），长期使用温度可达260℃，瞬时使用温度可达300℃。耐化学性：PEEK对多数酸、碱、有机溶剂和烃类化合物具有很好的耐受性，除浓硫酸外不溶于任何溶剂。自润滑性：PEEK具有优异的滑动特性，适合于低摩擦系数和耐磨耗用途的场合。阻燃性：PEEK具有自熄性，不加任何阻燃剂即可达到UL标准的94V-0级。易加工性：PEEK具有良好的高温流动性和高热分解温度，可通过多种加工方式成型。PEEK塑料因其独特性质，在许多领域都显示出普遍应用前景。上海PEEK耐磨条制造商

电子电器行业，PEEK塑料制品保障产品可靠性。上海PEEK耐磨条制造商

PEEK的生产方法主要包括聚合技术和3D打印成型。?（1）PEEK的生产通常采用聚合技术，?这一技术包括预聚合和后聚合两个阶段。?在预聚合阶段，?将PEEK的单体、?稳定剂和助剂加入反应器中，?在一定的压力、?温度和时间条件下进行预聚合反应，?目的是形成较长的分子链并去除杂质，?以提高PEEK的纯度和性能。?预聚合完成后，?产物经过破碎、?筛分和干燥等处理后，?进入后聚合阶段。?（2）在后聚合阶段，?预聚合物在一定的温度和时间条件下进一步聚合，?以提高PEEK的分子量和热稳定性，?这一步骤通常在固相条件下进行。?后聚合完成后，?PEEK材料需要进行粉碎和筛分等处理，?以获得所需的颗粒大小和粒度分布。?然后，?PEEK颗粒通过挤出、?注射成型等工艺，?制备成较终的产品上海PEEK耐磨条制造商