瓦楞原纸和至少一个衬垫通过在瓦楞原纸和一个或多个衬垫之间布置胶粘剂来彼此附着而形成所述瓦楞纸板。瓦楞纸板推荐地包括至少两个衬垫和至少一个瓦楞原纸。瓦楞纸板还可包括多于一个瓦楞原纸和多于两个衬垫。衬垫通过胶粘剂附着至瓦楞原纸的至少一个表面。推荐将胶粘剂施加在有波纹的瓦楞原纸的至少一个表面上，之后将衬垫附着至所述表面。胶粘剂可例如是基于淀粉的胶，其可从多种植物中提取。一些常见的植物是玉米、小麦、稻、马铃薯、木薯和豌豆。淀粉推荐是天然的，即未进行淀粉的改性。胶粘剂还可包含水、氢氧化钠和硼酸。还可添加其他添加剂，例如改进湿强度或胶粘剂粘结强度的添加剂。另外，可添加其他功能性化学品(例如硼砂、乙二醛或其混合物)以改进例如耐湿性或凝胶行为。可使用该区域中的任何常规胶粘剂。配料的纤维素纤维可为任何种类的纤维，例如硬木和/或软木纤维。瓦楞纸板、一个或多个衬垫和/或瓦楞原纸可由任何种类的纸浆制备，例如化学纸浆、机械纸浆、热机械纸浆和化学热机械纸浆(ctmp)以及中性亚硫酸盐半化学(nssc)纸浆。配料可包含原始纸浆和/或再循环纸浆中的任何一种。配料推荐包含微原纤化纤维素(mfc)。通过将mfc添加至配料。有些特种纸板也掺用羊毛等动物纤维或石棉等矿物纤维。潮州正规纸板生产过程

    一种制备纸板的方法、一种纸板和一种包括所述纸板的瓦楞纸板。可推荐的是，纸板是用于制备瓦楞纸板的容器纸板，即瓦楞原纸和/或衬垫。根据本发明的制备纸板的方法包括以下步骤：提供包含纤维素纤维的配料，将配料施加在至少一个丝网上以形成幅材，在所述至少一个丝网上通过在不使用压辊辊隙的情况下使幅材经历高于150kpa、推荐高于200kpa的压力来使幅材脱水，以及之后压制脱水的幅材以形成纸板。增加的压力推荐地在造纸机或纸板制造机的成型部中施加。成型部也被称为脱水部。通过在丝网上使幅材经历高于150kpa的脱水压力并且不使用压辊辊隙，已经显示出可以非常容易且有效的方式制备在纸板或幅材的z方向上具有密度差的纸板或幅材。由于脱水在高压下进行并且以允许水通过自由地流过和流出幅材而被移除的方式，形成了在z方向上的密度差。出人意料的是，在z方向上具有密度差的纸板具有良好的强度性质，尤其是良好的压缩强度。还发现，当在瓦楞纸板中使用时，根据本发明的纸板具有减少的脱层问题。增加的脱水压力推荐地通过改变在脱水部中丝网在辊上的包角和/或通过使用真空来实现。用于脱水部(或成型部)的辊未被放置在丝网的相反侧上且未相对彼此施压，因此不会形成辊隙。潮州正规纸板生产过程建筑用纸板，如油毡纸、隔音纸板、防火纸板、石膏纸板等。

    通过在幅材的顶部和底部部分中具有较低的密度，制备了具有更多孔的表面的纸板或幅材。已经发现，在制备瓦楞纸板时，这具有很大优势，因为添加至表面的胶粘剂的吸附得以改进从而减少了脱层。脱水之后的幅材的压制推荐以任何常规方式在造纸机或纸板制造机的压制部中进行。本发明的另一个优势是，制备了具有更多孔的表面的幅材，这使得在压制部中更容易移除增加量的水。压制之后的幅材的干含量推荐高于45重量％，推荐高于50重量％。因此，通过本发明，还可制备在压制部之后具有更含量的幅材，从而减少幅材的随后的干燥需求，这将降低纸板的生产成本。也可使用制备所述纸板的任何其他工艺步骤，例如干燥或压延。可使用任何常规干燥设备或压延机。中性亚硫酸盐半化学(nssc)纸浆是用于纸浆制备的高得率方法。其是一种半化学方法，包括化学和机械处理两者。在nssc制浆期间使用的蒸煮液包含亚硫酸盐例如na2so3和/或na2co3和碱例如naoh。蒸煮期间的ph推荐为5-8，并且温度推荐为160-190℃。机械处理可以任何已知方式进行，例如通过精磨或研磨。发现在本发明中使用大量的nssc纸浆是有利的。据信，nssc纸浆包含合适量的粘结细料，其使得在根据本发明的脱水期间可产生密度差。

    所制备的纸板的强度得以增加。另外，已经发现，如果增加配料中的细料材料的量，则更容易实现期望的密度差。当在高脱水压力下经历脱水时，mfc倾向于被集中到幅材的中部。基于纤维总量计，添加至配料的mfc的量推荐为％的微原纤化纤维素，推荐2-5重量％。在本专利申请的上下文中，微原纤化纤维素(mfc)应意指至少一个维度小于100nm的纳米尺度的纤维素颗粒纤维或原纤维。mfc包括部分或完全原纤化的纤维素或木质纤维素纤维。释放的原纤维的直径小于100nm，而实际的原纤维直径或粒度分布和/或纵横比(长度/宽度)取决于来源和制造方法。小的原纤维被称为基础原纤维(初级原纤维)并且直径约为2-4nm而常见的是聚集形式的基础原纤维(其也被定义为微原纤维)(fengel,d.,ultrastructuralbehaviorofcellwallpolysaccharides,tappij.,march1970,vol53,.)是在制造mfc时获得的主要产品，例如通过使用延长的精磨过程或压降分解过程制造。取决于来源和制造方法，原纤维的长度可在约1至大于10微米内变化。粗mfc级可含有相当大部分的原纤化纤维，即来自管胞(纤维素纤维)的突出原纤维，以及一定量的从管胞(纤维素纤维)释放的原纤维。mfc有不同的首字母缩略词。工业技术用纸板，如电绝缘纸板、沥青防水纸板等。

    纳米原纤状纤维素可含有一些半纤维素；量取决于植物来源。经预处理的纤维例如水解的、预溶胀的或氧化的纤维素原料的机械分解用合适的设备进行，例如精磨机，研磨机，均化器，胶体排出装置(colloider)，摩擦研磨机，超声波超声仪，流化器如微流化器、宏观流化器或流化剂型均化器。取决于mfc制造方法，产品还可含有细粒或纳米结晶纤维素或例如在木质纤维或造纸过程中存在的其他化学品。该产品还可含有各种量的未被有效地原纤化的微米尺寸的纤维颗粒。mfc由木质纤维素纤维制备，包括硬木或软木纤维两者。其还可由微生物来源、农业纤维如麦草浆、竹子、甘蔗渣或其他非木质纤维来源制成。其推荐由纸浆制成，包括来自原始纤维的纸浆，例如，机械、化学和/或热机械纸浆。其还可由损纸或再生纸制成。上述mfc的定义包括但不限于在纤维素纳米原纤维(cnf)上新提出的tappi标准w13021，其定义了含有多个基础原纤维的纤维素纳米纤维材料，其具有结晶和无定形区域两者，具有高纵横比，宽度为5-30nm并且纵横比通常大于50。采用把印刷后的半成品旋转90°，侧面着地垂直放置，这样减少了每张印刷品之间的正压力。清远礼品盒纸板制造

为了与国外沟通信息、交流技术，现在按照标准组织的建议，把区别纸张与纸板标准的定量确定为225g/㎡。潮州正规纸板生产过程

    由于通过根据本发明的方法制备了具有更多孔的顶部和底部部分的幅材，因此可在压制期间从幅材移除更多的水。因此，可容易地在压制部之后制备具有较含量的产品。纸板的密度推荐高于680kg/m3。瓦楞原纸的密度推荐高于750kg/m3。衬垫的密度推荐高于800kg/m3。纸板的顶部和底部部分与纸板的中部部分之间的密度差推荐为至少10％。推荐的是密度差为至少15％。纸板的几何sct指数推荐高于32nm/g，更推荐高于35nm/g，并且甚至更推荐高于37nm/g。基于纤维总量计，配料推荐包含大于50重量％的nssc纸浆。甚至更推荐的是，配料包含大于65重量％或甚至更推荐高于80重量％的nssc纸浆。已经发现nssc纸浆包含合适量的粘结细料，其有助于在根据本发明的脱水期间产生密度差，这使得非常适合使用大量的nssc纸浆来制备根据本发明的纸板。nssc纸浆在制造瓦楞纸板时尤其有用。基于纤维总量计，配料可进一步包含％的微原纤化纤维素(mfc)。推荐的是，基于纤维总量计，配料包含2-5重量％的mfc。mfc的添加已显示出既增加了纸板的强度，又有助于出现的密度差。推荐地，通过改变在脱水部中丝网在辊上的包角和/或通过使用真空来实现增加的压力。纸板推荐地是瓦楞原纸，其中该方法还包括使纸板瓦楞化。潮州正规纸板生产过程

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