且贴合设置在对应侧所述冲压模具的外侧壁。本实用新型至少包括以下有益效果：1，结构稳定，通过设置连杆状的连接装置替代现有技术方中的利用螺栓连接的技术特征，解决了螺栓连接中，长时间冲压工作可能出现的螺栓松动的弊端。2，通过在十字形连接主杆的交汇点处设置弹簧，当相邻两冲压模具发生冲压时相互振动时，通过弹簧来缓解振动产生的应力。3，方便拆卸，连接分杆通过螺接的方式分成两段，且其与冲压模具对应连接端通过设置l型支撑件作为支撑，然后通过调节套筒与直杆的螺接长度来进行拆卸和紧固。本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本实用新型的冲压模具连接件的结构示意图；图2为本实用新型图1标记a的放大图；说明书附图标记说明：1、冲压台，2、冲压槽，3、冲压模具，4、弹性连接件，5、十字形连接主杆，6、横杆，7、竖杆，8、连接分杆，9、l型支撑件，10电动伸缩杆，11、定位件。具体实施方式下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在本实用新型的描述中。按照工序的分散与复合来分:单工序模、复合模和连续模 。高精度冲压模具厂家价格

    冲压模具设计与加工工艺引言在目前激烈的市场竞争中,产品投入市场的迟早往往是成败的关键。模具是高质量、高效率的产品生产工具,模具开发周期占整个产品开发周期的主要部分。因此客户对模具开发周期要求越来越短,不少客户把模具的交货期放在位置,然后才是质量和价格。因此。如何在保证质量、控制成本的前提下加工模具是值得认真考虑的问题。模具加工工艺是一项先进的制造工艺,已成为重要发展方向,在航空航天、汽车、机械等各行业得到越来越广泛的应用。模具加工技术,可以提高制造业的综合效益和竞争力。研究和建立模具工艺数据库,为生产企业提供迫切需要的高速切削加工数据,对推广高速切削加工技术具有非常重要的意义。本文的主要目标就是构建一个冲压模具工艺过程,将模具制造企业在实际生产中结合、工件、机床与企业自身的实际情况积累得高速切削加工实例、工艺参数和经验等数据有选择地存储到高速切削数据库中,不但可以节省大量的人力、物力、财力,而且可以指导高速加工生产实践,达到提高加工效率,降低费用,获得更高的经济效益。冲压模具;加工工艺冲压技术的现状及发展方向随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展,许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现。耐磨冲压模具销售厂模具的不同部位完成不同的工序 多种工序在一副模具上完成,高速自动冲压,尺寸精密稳定,生产效率高。

    术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。如图1-2所示，为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了冲压模具连接装置，包括冲压台1以及间隔设置在冲压台1内的若干冲压槽2，每个冲压槽2内都设置有可拆卸的冲压模具3，还包括用于连接固定每个所述冲压模具3的若干连接件；所述若干连接件均包括，十字形连接主杆5，其位于相邻两冲压模具3之间的中部，所述十字形连接主杆5包括沿横向、纵向设置的互相垂直的横杆6和竖杆7，所述横杆6的两端分别相抵于对应侧所述冲压模具3的外侧壁中段位置，所述竖杆7的顶端固定连接在所述冲压台1的内侧顶壁上，所述竖杆7的下段位于一对相邻两冲压模具3的外侧面水平设置一对连接分杆8，所述连接分杆8远离竖杆7的一端均设置一l型支撑件9；所述l型支撑件9均为一横板和一竖板的侧边互相垂直焊接。

    可实现复杂精密零部件的一次冲压成型。热冲压成型技术具有以下特点：一是热冲压成型技术所需压力机的吨位较小，相比冷冲压所需的2500T压力机，800T压力机已可满足大多数热冲压成型结构件的生产需要；二是热冲压成型零部件的表面硬度较高，由试验得出热冲压结构件的表面硬度可达到50HRC以上，抗拉强度1,500MPa以上；三是热冲压成型部件减重效果明显，在同等强度条件下，使用超钢板热冲压结构件可使板材的厚度减少30%以上。②热冲压结构件在车身上的应用热冲压成型技术作为零件冲压强化的有效途径，在汽车上有很大的应用前景，可应用到B柱、A柱、防撞梁、保险杠、顶盖纵梁、门梁及车顶侧梁等重要结构件。使用超钢板热冲压结构件，可在保证安全的同时，为减重作出贡献。热冲压结构件在不少车型上都有使用，①汽车热冲压结构件渗透率的逐步提升将带动热冲压模具需求的持续增长随着国内居民环保意识的增强，以及国家关于汽车安全和节能减排等强制法规的推出和执行，节能、环保和安全已成为汽车设计和生产过程中必须考虑的因素；热冲压超度钢板可在保证汽车安全性能的基础上，减低油耗、提高乘车舒适性。冲压模具可生产各种形状的零件，适用于多种金属 材料的冷加工。

    本发明属于模具制造技术领域，尤其涉及一种用于生产汽车背门支架的多工位连续冲压模具。背景技术：冲压模具与我们的生活息息相关，我们生活中的很多日常用品都是用冲压模具制造出来的，例如汽车的很多零部件，但是通过采用单工序模冲压的方式生产零部件效率较低，特别是对于具有对称性的零部件，需要开两副模具、设置两条生产线才能满足要求，投入成本高。因此需要使用连续模的生产方式，连续模的生产方式可以在模具一次冲压行程过程中能同时在多个不同的工位上完成多道不同的冲压工序，需要将此连续模每个工位的模具设计成对称的，才能满足一次性生产两个具有对称性的零部件的需求。技术实现要素：本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种多工位连续冲压模具，用于生产汽车背门支架，采用连续模的生产方式，连续模中每个工位的模具作对称设计，在一次完整的行程中能生产两个对称的零件，具有生产效率高，投入成本低的技术效果。本发明提供了一种多工位连续冲压模具，用于生产汽车背门支架，包括下模座、上模座、升降机构和输料机构；所述下模座上方设有下模组，所述上模座下方设有与该下模组对应的上模组。不同的模具结构，它的功能也不同，生产出来的产品也不同。海宁冲压模具定制加工

对于成型工序，比如拉伸、折弯、打段差、凸包等，材料应具有良好的冲压成型性能。高精度冲压模具厂家价格

    国外冲压模具已经从常规的单副级进模向多功能组合模具、生产线配套组合模具工装、特大型级进模以及微细零件冲压成型模具等方向发展，而中国企业大多数仍将重点放在常规的单副级进模系列化和产业化方面，还未掌握特种高精尖模具如特大型高精、超高速冲压、超薄、和微细型零件成形冲压模具的关键技术，对多功能复合模具还设计不多。因此，中国还需要不断开展新型模具的关键技术研究，拓展其应用领域，为赶超国际先进水平打好基础。6、基础零部件和配套件方面多工位与多功能冲压模具的基础零部件和配套件是模具整体快速发展的基本条件，而中国由于热处理、材料、标准件等模具基础零部件和配套技术及质量水平较低，模具的基础零部件和配套件主要依赖进口。因此，中国急需提升模具基础零部件和配套件的技术及质量水平。高精度冲压模具厂家价格