随着人们的环保意识逐步增强以及国家汽车正碰、侧碰、排放等强制法规的相继推出，节能、环保和安全已成为汽车所必备的要素，而汽车的轻量化和汽车零部件的度化是解决该问题的有效手段。与铝、镁合金相比，度钢板具有较高的性价比，因而成为了汽车用材的优先。热冲压成型超度钢板的抗拉强度可达到1,500MPa以上，抗疲劳强度可达到800MPa，其在汽车上的应用可在保证汽车安全性能的条件下，减少车身零部件厚度，有效减轻车身重量，降低油耗并提高乘用的舒适性。此外，热冲压成型技术能克服传统冷冲压工艺回弹严重、成型困难、容易开裂等诸多难题，降低零部件加工难度、提高零部件的良品率，热冲压成型技术已逐渐成为世界主要汽车生产厂商及研究人员关注的热点。①热冲压成型技术热冲压成型技术是一种先将超度钢板加热至一定温度，然后用冲压机在相应的模具内进行冲压，以得到所需外形的一种成型方法。热冲压成型技术较早于20世纪80年代提出，经过30多年的发展，已成功实现了产业化应用。热冲压成型技术利用超度钢板在高温下具有极好的可塑性、良好的成型性能与热加工性能的特点，使得热冲压成型零部件基本无回弹，而淬火过程的保压可大幅提高成型件的精度。冲模的工作部分一般采用碳素工具钢或合金工具钢制成。湖州硬质合金冲压模具批量定制

    术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。如图1-2所示，为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了冲压模具连接装置，包括冲压台1以及间隔设置在冲压台1内的若干冲压槽2，每个冲压槽2内都设置有可拆卸的冲压模具3，还包括用于连接固定每个所述冲压模具3的若干连接件；所述若干连接件均包括，十字形连接主杆5，其位于相邻两冲压模具3之间的中部，所述十字形连接主杆5包括沿横向、纵向设置的互相垂直的横杆6和竖杆7，所述横杆6的两端分别相抵于对应侧所述冲压模具3的外侧壁中段位置，所述竖杆7的顶端固定连接在所述冲压台1的内侧顶壁上，所述竖杆7的下段位于一对相邻两冲压模具3的外侧面水平设置一对连接分杆8，所述连接分杆8远离竖杆7的一端均设置一l型支撑件9；所述l型支撑件9均为一横板和一竖板的侧边互相垂直焊接。嘉兴硬质合金冲压模具批量定制冲压模具利用率高，能有效避免浪费，节约材料成本。

高精度:冲压模具加工件的尺寸、形状和位置精度高，可以满足高精度制造要求。高效率:冲压模具操作简便、高效，能快速完成大批量生产。多功能:冲压模具可生产各种形状的零件，适用于多种金属材料的冷加工。节约材料:冲压模具利用率高，能有效避免浪费，节约材料成本。改良性好:冲压模具易于改良和维修，能够快速适应生产需求。长寿命:冲压模具的材质优良，经过专业热处理后，能够保证长期的使用寿命。可靠性:冲压模具的设计和制造严格按照标准，保证了其可靠性和安全性。综上所述，冲压模具是一种高精度、高效率、多功能、节约材料、改良性好、长寿命、可靠性强的模具，广泛应用于工业制造领域。

    或少变形)及淬火时不易开裂等功能。合理选取模具资料及施行正确的热处理工艺是确保模具寿数的要害。对用处不同的模具，应根据其作业状况、受力条件及被加工资料的功能、出产批量及出产率等要素归纳考虑，并对上述要求的各项功能有所偏重，然后作出对钢种及热处理工艺的相应挑选。当冲压件的出产批量很大时，模具的作业零件凸模和凹模的资料应选取质量高、耐磨性好的模具钢。对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件资料，也要相应地进步。在批量不大时，应适当放宽对资料功能的要求，以降低成本。当被冲压加工的资料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的资料。拉深不锈钢时，可选用铝青铜凹模，因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的耐性，故多选用低碳钢外表渗碳淬火。又如，碳素工具钢的主要缺乏是淬透性差，在冲模零件断面尺度较大时，淬火后其间心硬度仍然较低，但是，在行程次数很大的压床上作业时，因为它的耐冲击性好反而成为长处。对于固定板、卸料板类零件，不光要有满足的强度，而且要求在作业过程中变形小。另外，还可以选用冷处理和深冷处理、真空处理和外表强化的办法进步模具零件的功能。冲压模具可生产各种形状的零件，适用于多种金属 材料的冷加工。

第二个问题是拉裂，这个是拉伸过程中经常碰到的问题。当筒壁处所受的拉应力超过了材料的强度极限时，产品会拉裂，裂口一般出现在凸模圆角稍上一点的筒壁处。影响产品拉裂的因素有：材料的拉伸性能，材料的直径和厚度，拉深系数，凹凸模的圆角半径，压边力，摩擦系数等。凹凸模的圆角半径太小，太尖，就容易把产品拉裂，一般用的修模方法就是想办法把圆角加大，把圆角处搞光滑一点，抛亮一点，实在不行了在生产的时候加油打也可以，特别是拉伸油，非常有效果。设计冲压模具的时候，可以在客户产品要求允许的情况下，尽量把圆角加大，不要搞得太尖了。在实际生产中，多种工序综合应用于一个 工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压,是几种 主要的冲压工艺。嘉兴硬质合金冲压模具批量定制

模具的不同部位完成不同的工序 多种工序在一副模具上完成,高速自动冲压,尺寸精密稳定,生产效率高。湖州硬质合金冲压模具批量定制

    冲压模具设计与加工工艺引言在目前激烈的市场竞争中,产品投入市场的迟早往往是成败的关键。模具是高质量、高效率的产品生产工具,模具开发周期占整个产品开发周期的主要部分。因此客户对模具开发周期要求越来越短,不少客户把模具的交货期放在位置,然后才是质量和价格。因此。如何在保证质量、控制成本的前提下加工模具是值得认真考虑的问题。模具加工工艺是一项先进的制造工艺,已成为重要发展方向,在航空航天、汽车、机械等各行业得到越来越广泛的应用。模具加工技术,可以提高制造业的综合效益和竞争力。研究和建立模具工艺数据库,为生产企业提供迫切需要的高速切削加工数据,对推广高速切削加工技术具有非常重要的意义。本文的主要目标就是构建一个冲压模具工艺过程,将模具制造企业在实际生产中结合、工件、机床与企业自身的实际情况积累得高速切削加工实例、工艺参数和经验等数据有选择地存储到高速切削数据库中,不但可以节省大量的人力、物力、财力,而且可以指导高速加工生产实践,达到提高加工效率,降低费用,获得更高的经济效益。冲压模具;加工工艺冲压技术的现状及发展方向随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展,许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现。湖州硬质合金冲压模具批量定制