传统的污泥处理方式,如填埋和焚烧,不只占用大量土地资源,还容易造成二次污染。据统计,每填埋 1 吨污泥,大约需要占用 0.5 立方米的土地空间,而且随着污泥产生量的不断增加,土地资源的压力日益增大。同时,焚烧处理过程中会产生大量的有害气体,如二噁英等,对大气环境造成严重威胁。而陶粒机械设备的出现,为污泥处理带来了新的思路。它能够将污泥转化为具有多种用途的陶粒,实现污泥的 “减量化、无害化、资源化” 处理处置目标。溧阳苏材机械工程有限公司为您提供陶粒机械设备 。智能陶粒设备
烘干煅烧:从整形机出来的料球从回转窑尾部进入窑内,经过烘干、膨胀、焙烧等一系列物理化学变化,从窑头出来进入冷却器进行降温。窑尾烟气经过旋风除尘和布袋收尘进行合格排放。回转窑的高温区域温度可达到 1200℃左右,能够充分去除污泥中的有害物质。 冷却筛分:烧制好的陶粒成品经冷却器冷却后,由斗式提升机提至料仓顶部,由料仓顶部的滚筒筛筛分出不同粒径等级的成品,进入不同的成品仓里储存。滚筒筛的筛分效率可达到 90% 以上,能够快速准确地将不同粒径的陶粒分离出来。江苏国产陶粒造粒机陶粒机械设备 ,就选溧阳苏材机械工程有限公司,用户的信赖之选,有想法可以来我司咨询!
制粒成型:混合均匀的原料通过制粒设备制成具有一定粒径和形状的颗粒。制粒过程中,通过控制设备的参数,如转速、压力等,可使颗粒的粒径控制在 3-10 毫米之间,球形度达到 80% 以上。这些颗粒将作为烧制陶粒的坯体,其质量直接影响终产品的性能。 高温烧制:坯体进入回转窑进行高温烧制。在窑内,温度逐渐升高至 1000-1200℃,在高温作用下,污染土中的有害物质发生分解、挥发、固化等一系列物理化学反应。研究表明,在 1200℃的高温下,重金属的固化率可达到 95% 以上,有机污染物的去除率可达到 90% 以上。同时,原料在高温下发生烧结和膨胀,形成具有多孔结构的陶粒。 冷却筛分:烧制后的陶粒从回转窑中排出,进入冷却设备进行快速冷却。冷却后的陶粒通过筛分设备进行筛选,分为不同粒径等级的产品。一般可筛分出 3-5 毫米、5-8 毫米、8-10 毫米等不同规格的陶粒,筛分效率可达 90% 以上。
在陶粒生产的广阔领域中,设备的稳定性犹如坚固基石,支撑着企业的高效运转与持续发展。我们的陶粒机械设备,正是以良好的稳定性著称,成为众多生产企业的信赖之选。 从结构设计上,我们的设备采用筒压强度高 度优异质量钢材,经过精心加工与严格检测,确保整体框架坚实可靠,能够承受长时间、筒压强度高 度的生产作业。关键部件如传动装置、加热系统等,均选用国际有名品牌的品质高组件,从源头上保障了设备运行的稳定性。 在智能化控制系统的加持下,设备能够实时监测自身的运行状态。无论是温度、压力等关键参数的细微变化,还是部件的磨损情况,都能被精确捕捉。一旦出现异常,系统会立即发出警报并自动采取相应措施进行调整,将潜在的问题扼杀在萌芽状态,避免因设备故障导致的生产停滞。溧阳苏材机械工程有限公司致力于提供陶粒机械设备 ,有需求可以来电咨询!
智能节能管理,践行绿色发展。在追求高效生产的同时,我们也注重节能环保。我们的陶粒机械设备具备智能节能管理系统,能够根据生产负荷和能源消耗情况,自动调整设备运行参数,实现能源的高效利用。例如,在设备空闲时段,智能系统会自动降低设备功率,减少能源浪费;在生产高峰期,系统则会合理分配能源,确保设备以佳状态运行。通过智能节能管理,我们的设备不只能为您节省生产成本,还能减少对环境的影响,践行绿色发展理念。 选择我们的智能化陶粒机械设备,就是选择未来。它将为您带来智能化、高效化、绿色化的生产体验,助您在激烈的市场竞争中脱颖而出,实现可持续发展的目标。让我们携手共进,以智能化技术推动陶粒生产行业的变革与发展,共创美好未来!溧阳苏材机械工程有限公司是一家专业提供陶粒机械设备 的公司,有想法的不要错过哦!江苏国产陶粒造粒机
溧阳苏材机械工程有限公司为您提供陶粒机械设备 ,有想法可以来我司咨询!智能陶粒设备
陶粒机械设备处理污泥的原理与工艺流程 配料工艺:污泥进厂时通常水分含量较高,一般在 60%-80%。首先将其堆放于特定区域,让其自然挥发部分水分,然后经抓斗或铲车抓取输送至污泥料斗,再通过箱式喂料机送至双轴搅拌机。同时,将进厂后的黏土经箱式喂料机输送至除石机,除石后经对辊破碎机进行破碎,破碎后的黏土也输送至双轴搅拌机,与污泥进行充分搅拌。 陈化工艺:污泥和黏土的混合料拌匀后,输送至陈化库进行陈化,陈化周期一般为 7-14 天。这一过程旨在使物料之间充分渗透,为后续加工奠定基础。 制粒整形:陈化完成的物料由半桥或全桥式取料机取料后,输送至箱式喂料机,经双轴搅拌完成后输送至对辊制粒机开始制粒。从制粒机出来的料球经整形机整形筛分,合格的料球进入下部工序,不合格的则返回双轴搅拌机。 烘干煅烧:从整形机出来的料球从回转窑尾部进入窑内,经过烘干、膨胀、焙烧等一系列物理化学变化,从窑头出来进入冷却器进行降温。窑尾烟气经过旋风除尘和布袋收尘进行合格排放。 冷却筛分:烧制好的陶粒成品经冷却器冷却后,由斗式提升机提至料仓顶部,由料仓顶部的滚筒筛筛分出不同粒径等级的成品,进入不同的成品仓里储存。智能陶粒设备