UHPC 预制轨顶风道结构简单、使用方便，可以根据出风口对拼装单元进行调整，高效经济。

PC 电力箱涵构件采用综合管廊的技术，其生产采用工厂化制作，混凝土浇注成型的工艺进行生产，浇注成型时采用高精度钢模和高频振捣的技术方式来保证产品尺寸和质量。在工厂预先制成的 PC 电力箱涵构件，能有效控制质量，不受季节及气候影响，具有施工效率高、工期短、有效解决透水现象、降低意外发生率、对交通及环境影响小等优势，不仅对市民生活的影响降到比较低，而且彻底改变了传统现浇电力箱涵施工工期长、质量控制难、后期维护量大等缺陷，弥补了许多传统现浇的不足。充分贯彻落实了国家对“绿色建筑施工”的要求。 UHPC混凝土的表面处理技术，确保其外观耐污染，易于清洁。美观性佳中构智配盖板

UHPC混凝土在力学性能方面的优势主要体现在抗压方面。虽然钢纤维含量和养护条件对其强度有影响，但其极限抗压强度基本可以保持在100MPa以上。试验的UHPC单轴抗压强度可达176.9MPa,与数值模拟分析结果一致[7-8]。许多研究积极探索符合区域条件的UHPC匹配方案。在我国，加入粗集料的极限抗压强度已达到170.3MPa。

影响UHPC抗压强度的主要因素有蒸汽压力条件、固化时间、纤维含量、试样几何尺寸、加载速率等，在未经处理的情况下，UHPC的平均抗压强度仍***高于普通混凝土，且UHPC的抗压强度有显著提高，蒸汽养护对UHPC强度的形成有着非常重要的影响。 广东高耐久性中构智配电力井采用独特的造型设计，UHPC混凝土打造出独特的建筑轮廓，令人惊艳。

PC电力箱变基础设计为预制拼装组合模式，由基础井及进出线井组合而成。主要规格型号有：二间隔中间井口箱变基础、二间隔两侧井口箱变基础、六间隔中间井口箱变基础、六间隔两侧井口箱变基础。我公司研发出来的PC电力箱变基础将需要在现场进行的支模板、铺设钢筋、浇筑、养护、拆模等工序均在工厂生产车间内完成，现场只需要挖出预制箱变基础铺设后即可安装，安装完成后可立即回填使用，这无疑对现场的管理和施工进度带来极大的提升。

现场支模，现场浇筑砼，容易涨模，尺寸精度等质量较难控制。内表面相对粗糙，平整度差，内表面需要人工二次抹灰修饰，易产生空鼓、色差等质量缺陷。养护时间长，施工工期受季节天气等影响较大，投入运行时间相对较长。建筑耗材、耗能大，易产生噪音、光污染等，建筑垃圾排放较多，与绿色环保施工理念相悖。全寿命使用周期一般在30年左右。

法作业，现场砌筑，人工劳动强度高且施工质量较难控制。压顶需现场支模浇筑或用预制压顶砌筑内表面相对粗糙，平整度差，需要人工二次抹灰修饰，易产生空鼓、色差等质量缺陷。建筑耗材、耗能大，易产生粉尘、噪音等污染，建筑垃圾排放较多，与绿色环保施工理念相悖。沟体整体承载力相对较低，易沉降，全寿命使用周期短，后期维护、改造工作频繁。 结合现代科技，UHPC混凝土实现了外观与功能的完美统一。

传统电力箱变基础施工均采用现场砖砌或现场浇筑混凝土，砖砌及现浇在施工过程中难以有效控制质量，而且有较大的施工缺陷，如受季节气候的影响、施工工期长、对环境及交通影响大、质量不好等。而预制拼装电力箱变基础能有效解决现场浇筑的问题。

现浇施工作为传统施工工法，在电力井建设中逐步暴露出其不足之处。其施工效率低、工期长、对交通及环境影响大、浇筑质量不理想等缺陷。

在工厂预先制成的电力井构件，能有效控制质量，不受季节及气候影响，具有施工效率高、工期短、有   效解决透水现象、降低意外发生率、对交通及环境影响小等优势，不仅对市民生活的影响降到比较低，而且彻底改变了传统现浇电力井施工工期长、质量控制难、后期维护量大等缺陷，弥补了许多传统现浇的不足。 细腻的表面处理，UHPC混凝土展现出质感，给人以奢华的体验。重庆抗冲击中构智配盖板

UHPC混凝土的色彩搭配灵活，不同组合展现出无限可能。美观性佳中构智配盖板

UHPC的材料成分包括:(1)水泥;(2)级配良好的细砂;(3)石英砂(4)硅灰和其他矿物掺合料;(5)钢纤维;(6)高效减水剂。去除粗集料可以改善UHPC的均匀性和内部结构。采用级配良好的细砂、石英砂和硅改善了UHPC的高密度，降低了UHPC的孔隙率。此外，钢纤维具有不同的拉应力，有效减缓了混凝土裂缝的发生。为了减少掺水量，提高混凝土强度，掺入大量高效减水剂，但要注意掺量，避免混凝土的缓凝。

超高性能混凝土的配合比是一个重要的研究课题。世界上不同地区在水质、水泥、硅灰等混合物方面都有各自独特的特点，钢纤维由于制备技术水平的高低可能有所不同。此外，不同地区的环境也会影响UHPC的比较好配合比[5]。因此为了获得理想的UHPC材料性能,有必要通过不同地区的试验确定比较好配合比避免直接使用现有的配合比数据. 美观性佳中构智配盖板