非标生产设备的主要优点在于其高度定制化。每一套非标设备都是根据具体生产工艺需求进行专门设计与制造，能够紧密贴合企业的实际生产流程，解决特定环节的工艺难题，实现生产效率的较大化。这种针对性的设计使企业在面对复杂、特殊的产品生产任务时，可以避免标准化设备可能存在的功能冗余或性能不足的问题，从而提高整体生产线的运行效能。非标生产设备能有效提升产品质量。由于非标设备是针对特定产品特性和质量标准量身打造，因此在精度控制、稳定性等方面表现出色。例如，在精密电子、航空航天等领域，对产品的精细度要求极高，非标设备可以提供更为精确稳定的生产环境，从而确保产品的高质量输出。非标自动化设备能降低生产过程中的废品率。直销非标自动化设备保养

非标自动化之气动技术应用缺点：

1、由于空气有压缩性，气缸的动作速度易受负载的变化而变化。采用气液联动方式可以克服这一缺陷。

2、气缸在低速运动时候，由于摩擦力占推力的比例较大，气缸的低速稳定性不如液压缸。

3、虽然在许多应用场合，气缸的输出力能满足工作要求，但其输出力比液压缸小。

非标自动化之气动技术应用优点：

1、气动装置结构简单、轻便、安装维护简单。压力等级低、故使用安全。

2、工作介质是取之不尽的空气、空气本身不花钱。排气处理简单，不污染环境，成本低。

3、输出力以及工作速度的调节非常容易。气缸的动作速度一般为50~500mm/s，比液压和电气方式的动作速度快。4、可靠性高，使用寿命长。电器元件的有效动作次数约为百万次，而SMC的一般电磁阀的寿命大于3000万次，小型阀超过2亿次。

5、利用空气的压缩性，可贮存能量，实现集中供气。可短时间释放能量，以获得间歇运动中的高速响应。可实现缓冲。对冲击负载和过负载有较强的适应能力。在一定条件下，可使气动装置有自保持能力。

6、全气动控制具有防火、防爆、防潮的能力。与液压方式相比，气动方式可在高温场合使用。

7、由于空气流动损失小，压缩空气可集中供应，远距离输送。 深圳加工非标自动化设备有哪些非标自动化设备的零部件质量可靠，耐用性强。

非标机械设备是指那些不符合传统机械设备标准的设备。传统机械设备通常是按照标准化的设计和制造流程生产的，具有固定的结构和功能。而非标机械设备则是根据特定的需求和场景，进行个性化设计和制造的设备。非标机械设备的出现，主要是为了满足一些特殊的需求。例如，一些生产线上需要进行特定形状或尺寸的加工，传统机械设备无法满足这些需求，就需要进行个性化设计和制造。另外，一些特殊的环境条件，如高温、高压、强腐蚀等，也需要非标机械设备来适应。非标机械设备的制造过程通常比较复杂，需要进行多次设计和试验，以确保设备的性能和稳定性。制造商需要根据客户的需求和场景，进行个性化的设计和制造，这需要具备一定的技术和经验。总之，非标机械设备的出现，为我们提供了更多的选择和可能性。它可以满足一些特殊的需求，提高生产效率和质量，同时也为制造业的发展带来了新的机遇和挑战。

非标产品的设计，比较大的特点就是小规模化出产，功能单一而适应范围有限，针对这样的产品，假如我们想在一开始就“把钱给赚了”，那就需要严格的控制成本。

非标自动化设计需要遵从的原则：

（一）成本优先原则：（1）研发成本（2）采购成本（3）外协成本（4）装配成本（5）调试成本（6）售后成本（二）质量保证原则（1）工程师的设计能力（2）采购件的质量

（三）工艺控制原则（1）机械加工工艺的控制（2）装配工艺的控制

（四）周期核算原则

（五）售后评估原则。 它可自动调整工艺参数，优化生产过程。

非标处理设备在性能方面具有明显优势。这些设备通常采用先进的技术和制造工艺，具备更高的生产效率、更低的能耗和更长的使用寿命。在生产线上，非标处理设备能够快速、准确地完成生产任务，提高整体生产效率。非标处理设备在设计和制造过程中严格遵守相关安全标准和规范，确保设备在使用过程中具有高度的安全性。这些设备通常配备了完善的安全防护装置和故障预警系统，能够在设备出现故障时及时发出警报并采取相应的安全措施，从而保障生产安全。非标处理设备在设计和制造过程中充分考虑了设备的可维护性和可升级性。设备的结构设计合理，易于拆卸和维修，降低了维护成本。同时，非标处理设备通常具备升级空间，可以根据生产需求进行功能升级和技术改造，延长设备的使用寿命。非标自动化设备可有效减少生产中的等待时间。深圳加工非标自动化设备有哪些

它可自动完成捆扎作业，捆扎牢固。直销非标自动化设备保养

非标自动化之联接方法：

(1)螺栓联接，螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。

(2)销连接定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内；开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°-90°。

(3)键联接，平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙；间隙配合的键装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象；钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70%，且不接触部分不得集中于一处；外露部分的长度应为斜面长度的10%-15%。

(4)铆接，铆接时不得破坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接零件的表面变形；铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整。

(5)胀套联接，在胀套涂上润滑油脂，将胀套放入装配的毂孔中，套入安装轴后调整好装配位置，然后拧紧螺栓。

(6)紧定联接，锥端紧定螺丝的锥端和坑眼应均为90°，紧定螺丝应对准坑眼拧紧。 直销非标自动化设备保养