POM板可以分为共聚甲醛和均聚甲醛1、共聚甲醛比起均聚甲醛来更富于柔软性。2、共聚甲醛比起均聚甲醛来耐热水性和耐碱性要好些。3、均聚甲醛比起共聚甲醛树脂熔点高出约10℃,热变形温度也要高些。4、均聚甲醛比起共聚甲醛树脂刚性更高、耐疲劳和反复冲击及耐磨耗性等力学性能更为优良。5、一般品级,共聚甲醛比均聚甲醛的耐候性略好。-------------------------------------------------------------------------------------东莞市明德塑胶制品有限公司POM板强度、刚度高,弹性好,减磨耐磨性好。常州均聚POM板批发
我国的POM消费主要集中在电子电器、日用消费品及汽车等领域。就粗略占比来看,电子电器的消费比例约占45%,日用消费品20%,汽车15%,机械工业8%。浙江和广东是国内POM的主要消费地,是汽车、电子电器等配件制品的加工集聚地,也是纺织类服装、窗帘及卫浴等日用消费品的主要生产地。
POM在卫浴行业主要用于抽水马桶的水泵阀门以及太阳能的管件等。
电子电器是POM的传统应用领域,该行业涉及的产品也较多,基本是根据POM的自润滑特性生产轴承、齿轮的塑料件,也有的用来生产电子电器的外壳,比如用来生产洗衣机、豆浆机的配件;摄像机、照相机机芯/录音带和录像带的转轴;各种继电器/定时器/照相机/打字机的零件、电视机高频头、电扇等等。电子电器领域的用户数量多、市场容量大,是POM的主要消费动力。当然,高等级产品会使用进口料,相对低端的产品则会使用国产料。
POM改性料生产企业也是POM 的下游用户之一,许多POM经销商也会对POM加以改性,从而获取更多的利润。聚甲醛改性的技术路线主要集中在以下三个方面:填充增强改性、增韧共混改性和功能化改性。改性后的POM再应用于汽车、卫浴、电子电器、动力工具、日用品、精密仪器等领域。 中山POM板私人定做POM板对酸性环境具有一定的敏感性,容易蠕变和产生应力开裂问题。
POM板可以通过改性增强:1、玻纤增强POM主要增强材料为玻璃纤维、玻璃球或碳纤维等,并且玻璃纤维十几常用,增强后的力学性能可以提高2~3倍,热变形温度提高50℃以上。
根据增加玻璃纤维含量的多少可以分为
a、POM+10%GF玻纤、POM+15%GF玻纤、POM+20%GF玻纤、
b、POM+25%GF玻纤、POM+30%GF玻纤、POM+40%GF玻纤、POM+玻璃微珠GB
东莞市明德塑胶制品有限公司是一家拥有自我研发能力的工厂公司,可以根据客户需要进行产品的量身定制,您提需求,我们出方案,为您提供专业化的塑料解决方案。
POM板的原料聚甲醛树脂从出现到商业化也经历了比较漫长的时间:
1960年美国杜邦(DuPont)公司首先将均聚物型树脂(DELRIN)商品化。1961年美国Celanese公司(现在的Ticona公司)将共聚均型树脂(CELCON)商品化。1962年宝理塑料公司开始进行CELCON的进口和销售。后来,将其在日本的商品名命名为「夺钢」。1968年宝理塑料公司开始在静冈县的富士工厂首先进行国产化,后来又加大其生产能力,现在是世界上大规模的生产基地。1992年中国台湾工程塑料股份有限公司(现在的中国台湾宝理塑胶股份有限公司)以TEPCON(「达钢」)为商品名,开始生产POM树脂』。 POM板原料粉末 缓慢溶于冷水,在热水中溶解较快。不溶于乙醇。溶于苛性钠、钾溶液。
POM板原料分很多种牌号和型号:
美国杜邦POM100:均聚甲醛,高粘度,具有坚韧的硬度,优异的热稳定性用途,用于工种制品
美国杜邦100P POM:具有优异的加工特性,在非改质材料中具有高韧性,主要用于高应力零件,加工素材、板、条、管等
美国杜邦100ST:高黏度树脂,适合较易充填之模具。表面经润滑,是强韧性的聚甲醛树脂,主要用于强韧性的高负载零件
美国杜邦100T:坚韧高粘性
美国杜邦POM107:均聚甲醛,强度、刚度、热稳定性能好、硬度好。
······ 对于特定应用,需要综合考虑POM板的优点和缺点,并根据具体的要求和环境条件进行选择和使用。湖北均聚POM板哪里买
POM板耐电弧性极好,并可在高温下保持。常州均聚POM板批发
POM板是高结晶性聚合物,密度不到钢材的四分之一,具有类似金属的硬度、强度和刚性,是工程塑料中力学性能接近金属材料的品种之一。POM板在很宽的温度和湿度范围内具有良好的自润滑性、良好的耐疲劳性、摩擦系数低、耐有机溶剂、成型加工简单等突出优点;同时,POM板还具有吸水性小,尺寸稳定,有光泽,抗热强度、弯曲强度、耐疲劳性强度高等特点,且具有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性,良好的耐油、耐过氧化物性能。当今世界汽车工业发展的主要方向是轻量化、环保化和多元化。减轻汽车自身的质量可有效提高汽车速度,并可降低汽车尾气的排放,导电的POM板是提高燃油效率的有效措施之一。有资料表明,汽车的自重每减少10%,燃油的消耗可降低6%~8%。同时,改性工程塑料不仅可减轻零部件30%~50%的质量,还可使其制造成本降低40%左右。为此,增加塑料类材料在汽车中的使用量,可有效地降低汽车成本及其质量。常州均聚POM板批发