突变位置的折弯

折弯件的折弯区应避开零件突变的位置，折弯线离变形区的距离L应大于弯曲半径r，即L≥r，

一次压死边一次压死边的方法：先用30度折弯刀将板材折成30度，再将折弯边压平。图中的更小折弯边尺寸L按照

中描述的一次折弯边的更小折弯边尺寸加0.5t(t为材料厚度)。压死边一般适用于板材为不锈钢、镀锌板、覆铝锌板等。电镀件不宜采用，因为压死边的地方会有夹酸液的现象。

180度折弯:180度折弯的方法：先用30度折弯刀将板才折成30度，再将折。弯边压平，压平后抽出垫板。

三重折叠压死边:先折形，再折死边。设计时注意各部分尺寸，保证各加工步骤满足更小折弯尺寸，避免不必要的后期加工。 中国钣金加工的工艺范围及特点？数控钣金加工工艺

折弯时的干涉现象

对于二次或二次以上的折弯，经常出现折弯工件与刀具相碰出现干涉，黑色部分为干涉部分，这样就无法完成折弯，或者或者因为折弯干涉导致折弯变形。

钣金折弯的干涉问题，不涉及到太多的技术，只要了解一下折弯模的形状和尺寸，在结构设计时注意避开折弯模就可以了。为常见的几种折弯刀的截面形状，在新修订的《钣金模具手册》都有介绍，并且在intralink库里也有对应的刀具实体，在设计没有把握的情况下，可以按照上图的原理，直接用刀具进行装配干涉检验。

对于翻孔攻丝来说，D值不能设计得太小，更小D值可以根据材料厚度、翻孔外径、翻孔高度、所选折弯刀具等参数计算或作图得到。以1.5mm厚的折弯钢板上翻M4的翻孔攻丝为例，D值应该大于8mm，否则，折弯刀会碰伤翻边。

孔、长圆孔离折弯边更小距离折弯处孔边离折线太近，折弯时料无法带起，产生孔形状变形；因此，孔边与折弯线要求大于更小孔边距X≥t+R。长圆孔离折线太近，折弯时料无法带起，产生孔形状变形；因此，孔边与折弯线要求大于更小孔边距。 东莞大型钣金工艺钣金加工的优势是什么？

常见的工艺有：

下料：下料方式有多种，指工件经过激光切割或数控冲床冲裁、剪床的工艺过程。NC数控下料和激光切割下料可以用于工件较厚及较复杂的板材加工件；剪床可剪出工件的较大外形长宽尺寸的工件；冲床是可以批量利用冲床将工件外形及孔加工出来。

抽孔

抽孔又叫翻边，指在普通冲床或其他冲压设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺。就是在预冲孔上抽成一个指定大小的孔，这样可以使工件所攻出牙更有强度，一般用在厚度1.5mm以下板的工件上。

压铆

一般是指采用冲床或油压铆机将铆螺柱、铆螺母、铆螺钉等牢固地铆接压接在工件上的工艺过程。

折弯

折弯是用折床及相关的折弯模具将工件由折弯机成型的工艺过程，可以一定的加强加工工件的强度。

焊接

常见的焊接加工种类有二保护焊、氩弧焊、电焊、机器人焊接及碰焊等，其工艺主要就是将2个或2个以上的零件组焊在一起，达到成品或组装配件加工的目的；或是单个零件边缝需焊接，使折弯边精密以增加折边强度。

电镀的种类：镀锌：氧化物物镀锌.锌酸盐镀锌.氯化物镀锌.硫酸盐镀锌电镀锌行业属于污染行业，虽然应用广大，成本低廉，但电镀锌产品不符合ROHS标准，所以在产品设计时尽量不采用电镀产品。镀铬工艺原理与镀锌相同。与传统的电镀锌相比：铬涂层耐腐蚀性能极强，是镀锌的7—10倍，并且表面美观，但成本较高。目前较先进的镀铬工艺称为DACROMET，中文叫法为达可罗，是一种革新性的高新技术金属表面处理工艺，全程无污染。镀金。镀铜。镀镍。等等你想要镀的所有金属，都可以采用电镀工艺实现。喷粉工艺原理：静电喷粉：主要是通过电极将涂料（粉料）极化，再将要喷涂的物体带相反的电荷，在电场力的作用下粉料均匀的附着在物体表面。喷粉工艺的特点：粉末静电喷涂不会造成大气的污染，粉末可以回收降低材料的消耗成本，涂膜性能优越耐酸，耐碱，耐盐的腐蚀性较好，附着力也较高。电泳的工艺原理：电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。钣金加工技术发展趋势——智能化。

钣金加工的费用一般由哪几部分组成?

原材料成本一般指钣金零件所需金属板的净材料成本，根据零件图展开的比较大长宽尺寸×厚度×密度，材料成本=材料重量×材料单价。

五金配件费用指锁具、铰链、把手、铭牌、铆钉或紧固标准件的采购费用。

加工成本指钣金加工所需的费用。加工成本通常由各站使用设备的折旧摊销、人工时间成本和加工所需的辅助材料组成。钣金加工站很多，包括下料、成型、表面处理、包装、运输、管理等，这些都需要计算成本。此外，钣金加工的每个过程都需要一些特殊的机械设备，这也需要很高的成本。 传统钣金和现代钣金的加工特点？珠海三轴钣金费用

产品的包装方式与运输保护。数控钣金加工工艺

在我国的工业加工行业中，越来越多的加工方式的出现很大程度上的促使了我国工业的发展。钣金结构件加工已经是大家不陌生的一种加工方式了。现如今的机械设备上都有很多的钣金结构件，所以对于钣金结构件的需求也是非常大的。那么大家知不知道钣金结构件加工都具有哪些优点呢?那么接下来就请跟随小编的脚步一起去了解一些钣金结构件加工的优点吧。

生产效率高：钣金结构件的生产效率高，并且操作方便易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠的冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟几十次，高速压力机每分钟可达数百次甚至上千次，而且每次冲压行程都能得到一个或多个结构件;

质量稳定：加工时模具保证了结构件的尺寸与形状精度，不破坏钣金材料的表面质量，模具的寿命就会较长，所以钣金机构件的质量相对比较稳定;

强度和刚度较高：钣金加工可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒针，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时的材料的冷变形硬化的效应，钣金机构件的强度和刚度均要求较高;

材料消耗少：钣金加工是没有切屑碎料生成的，材料的消耗也较少而且不需其他加热设备，因而是一种省料、节能的加工方法; 数控钣金加工工艺

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