缓冲滑槽品质的重要是橡胶的品质，但国内市场上缓冲滑槽价格相差很大主要也是因为这一点，因为采用橡胶不一样，直接造成价格的差距，而缓冲滑槽在受到输送带斜切割力时，主要依靠缓冲滑槽自身的橡胶弹性抵消所受到的冲击力，国家对缓冲滑槽并没有统一的检验及实施标准这才咋成了市场相对较为混乱，但是国内橡胶严格按照德国阻燃缓冲滑槽执行标准品质较好。缓冲滑槽从表面，根本看不出粘接强度，这也是用户较为头疼的事情，因为只有在使用过程中才能发现问题，而国际上专业术语为剥离系数，对其粘接强度测试必须拥有专业机器进行实验检验。连接方式在国内总归为两类，一类是铝合金结构，这种结构是德国70-80年代较为落后的连接方式，主要问题是容易造成缓冲滑槽的窜动，刚性不强，给使用者带来安全隐患，一类是钢结构连接方式，实践证明钢结构连接方式，克服了缓冲滑槽窜条现象，是值得推广的一种连接方式。可调式缓冲滑槽安装对于厂家可以批量生产，生产成本较低，可现场进行组装安装。碳钢缓冲滑槽材质

一种缓冲输送滑槽，包括滑槽入口和滑槽出口，所述滑槽设有一槽边和第二槽边；一槽边和第二槽边形成的槽宽由滑槽入口至滑槽出口逐渐变窄；所述滑槽包括平稳段，在平稳段上设有缓冲立柱，缓冲立柱与一槽边或第二槽边形成的间距大于缓冲输送滑槽输送物料的间距。进一步的，所述缓冲立柱位于靠近一槽边的一侧，缓冲立柱与一槽边形成的间距大于缓冲输送滑槽输送物料的间距，缓冲立柱与第二槽边形成的间距小于缓冲输送滑槽输送物料的间距。上海煤矿输送滑槽缓冲床使用方法缓冲滑槽自身也成为一个很大的安全隐患和维护成本。

支承托辊缓冲能力差, 丌能很好的吸收物料下落的强大的冲击力, 易砸坏支承托辊,造成皮带 纵向撕裂隐患。支承托辊频繁受物料冲击容易脱落,支承辊的直立的支架座易挂伤戒撕裂皮带。 支承托辊不输送带为线接触,两辊之间为悬空,易受物料戒其他尖锐硬物穿透两托辊之间的皮带， 并卡在托辊不落料口之间导致皮带纵向撕带。 两辊间的皮带易下垂,使落料口区间的皮带呈波浪形,使落料口密封性丌好,造成物料散 落和环境污染。支承托辊表面无弹性,长时间运行表面易粘附物料,磨损皮带,严重者会引起皮带跑偏。

缓冲滑槽安装在带式输送机转载落料点皮带下方，是普通缓冲滑槽的衍生产品。能够承受更大的冲击力，杜绝物料冲击缓冲滑条缝隙间造成的输送带纵向撕裂。放弃了传统缓冲滑条式缓冲滑槽的设计，采用超高分子聚乙烯耐磨板与皮带直接接触，有效杜绝了因缓冲滑条之间的缝隙而存在的皮带纵向撕裂风险。抗撕裂缓冲装置不再受常规缓冲滑槽滑条长度的限制，可根据客户要求定制缓冲装置长度，适用性更强，使用范围更广。根据实际工矿条件来给客户进行一对一的专业化设计，选型上只要在重型的参数范围内，建议客户直接从重型开始选起，工程师根据现场反馈回来的数据合理设计，并标注清楚诸如缓冲滑槽应采用的材质、焊接要求、细节处理、安装底脚等问题，通过严格的生产流程控制有效确保所设计及生产的缓冲滑槽一致。一般而缓冲滑槽使用较为普遍，针对井下使用有特殊的技术要求，缓冲滑条主要三部分组成。

缓冲滑槽是在老式的缓冲托辊基础上进行改进，汲取了老式托辊吸收冲击，保护皮带，防止皮带撕裂的作用。缓冲滑槽特点：具有耐磨损、抗冲击、防震、防砸、防生锈等优点、可用于矿井下煤炭输送、高性能吸收下落物料冲击力和对重型煤块进行全方面支撑、是替代缓冲托辊的较佳设备。缓冲滑槽橡胶采用进口天然橡胶、橡胶弹性高、含胶量大、橡胶密实度高、抗拉强度大、能较大程度上吸收下落物料的冲击力。床体表面采用超高耐磨分子材料，分子量大于650万，光滑表面，摩擦系数小，耐磨性好，使得输送带运行时的摩擦力降到较低，普遍用于矿山开采,矿井下巨型煤块输送。只需对于缓冲滑条进行周期性更换，维护成本较低。皮带机滑槽缓冲床型号

可调式缓冲滑槽设计使得整套滑槽可拆卸配件进行批量生产。碳钢缓冲滑槽材质

缓冲滑槽使用优点 1. 缓冲滑槽和输送带的面接触有效防止了对输送带的损伤 2. 输送带在落料口受力均匀 , 有效降低了日常的修补和维护费用 3. 有效消除因输送带非均匀受力而导致的物料飞溅及散漏 4. 超高分子量聚乙烯的光滑表面使得输送带运行时的摩擦力降到较低 5. 聚乙烯层表面的弧形设计 , 保证了输送带运行的顺滑流畅 6. 超高弹性特种橡胶层能够较大限度地吸收物料冲击力 7. 缓冲滑槽的各部分之间采用热硫化工艺相连接 , 紧凑牢固 8. 底层钢结构的设计使得拆装变得方便快捷 缓冲滑槽各方面的优势决定了它必然是传统托辊支承以后的发展趋势。碳钢缓冲滑槽材质

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