建议您在选购缓冲滑槽的时候多对比，有条件的话较好到各个厂家进行参观考察。缓冲滑槽容易被砸断很大程度上首先是因为橡胶层的质量过差。影响缓冲滑槽使用效果的因素虽然有很多，但是起决定因素的只有一个，就是橡胶层的品质，橡胶是世界上较耐磨和有弹性的材料之一，具有很稳定的物理性能和化学性能，利用自身的弹性来分解吸收高空物料下落产生的冲击力，也就是橡胶独有的特性“以柔克刚”，因为缓冲滑槽是用来缓冲物料下落时对皮带产生的冲击力，所以橡胶层的品质决定着缓冲滑槽品质的好坏和缓冲滑槽的使用效果，而决定橡胶层品质的因素就是橡胶层天然橡胶的含量，天然橡胶含量越高，橡胶的弹性就越好，缓冲滑槽的品质就越高，吸收冲击力的效果就越明显，但是国内很多厂家为了降低成本，提高企业利润使用很少的天然橡胶或者用废弃橡胶做原材料，这样的缓冲滑槽品质可想而知。缓冲滑槽主要由缓冲支架和缓冲滑条组成。上海弹簧型滑槽缓冲床价格

其中，钢制支撑架的上侧固定设置有一个缓冲滑槽，缓冲垫的上侧固定设置有一个支撑表面层，支撑表面层由复数个超高分子量聚乙烯耐磨双抗板排列构成。缓冲垫由阻燃导电橡胶板构成。缓冲垫通过至少一个钢制杆件固定在钢制支撑架上，钢制杆件中设置有连接槽，通过防松动型螺栓与钢制支撑架连接，本实用新型采用槽型缓冲垫以及支撑表面层支撑输送带，可使输送带在受料运行过程中不易跑偏，缓冲性能好，抗冲击，耐磨层采用超高分子量聚乙烯板均为阻燃抗静电，表面层耐摩擦，即便是存在易燃易爆气体的矿井中也可以使用。输送带抗静电缓冲条厂家钢制支撑架的上侧固定设置有一个缓冲滑槽。

缓冲滑槽投放市场以来为什么会受到普遍的欢迎呢？传统的缓冲托辊组与皮带为刚性接触，缓冲托辊组作为一些落料点的承载，若该落料点落差较大时，缓冲托辊组会被砸坏，导致皮带跑偏。甚至撕裂等。我们设计的缓冲滑槽表面为高分子聚乙烯，根据现场情况不同，选择不同角度、规格的缓冲滑槽安装在皮带机的落料点，是目前的皮带机保护装置。其次缓冲滑槽与皮带接触摩擦小，且高分子聚乙烯极其，既能有效消除皮带受力不均匀导致物料飞溅又有效防止皮带跑偏，且具有安装方便、维护简单的特点。

缓冲滑槽作为替代传统缓冲托辊的理想品，其之所以能够快速赢得广大业内人士的普遍关注和认可，这与其本身所具有的独特功能优势是分不开的，但只就缓冲滑槽近些年的应用情况看，因设计不合理进而导致滑槽使用效果不佳的问题依旧很是突出。 缓冲滑槽设计错误容易造成的问题: 1.设计不合理导致更换件（缓冲滑条）和易损件更换频繁。 2.没有相关的技术和科学的支撑，生产缓冲滑槽抗冲击力要求不能满足实际使用要求。 3.没有达到替代缓冲托辊，降低输送带维护成本目的，缓冲滑槽自身也成为一个很大的安全隐患和维护成本。 4.设计时考虑因素不够完善导致维护成本较高，诸如缓冲滑槽的安装对于一些厂家也是个难题（除去使用用户将滑槽安装错误的位置上）。 可调式缓冲滑槽批量生产市场应用具有局限性。

安装工作完毕，在启动输送机皮带之前，应将安装区域内和输送机皮带上的工具铁器焊渣等收拾干净。否则将有可能造成严重的人身伤害，或者导致输送机皮带的损坏。聚氨酯缓冲滑槽随着对煤炭生产的安全性经济性认识的进一步提高，对缓冲滑槽的要求也就越高，而在落料口传统上采用缓冲托辊对胶带进行保护，而缓冲托辊存在转动件多维护量大的;大块物料易卡死;冲击面小等不足。聚氨酯粘接性能好，对粘接技术要求较低但是该材质容易水解，而且抗冲击力较差，长时间使用仍然容易出现开胶分层现象。超高分子量聚乙烯磨擦系数较低，自润滑性能超好，利于输送带通过，非常适合恶劣工冴下的缓冲滑槽表面材料，但是对厂家工艺的要求较高，不经过特殊处理较难结合。缓冲滑槽作为替代传统缓冲托辊的理想品。上海输送机缓冲滑条批发

缓冲滑槽降低了皮带被锐器或尖锐物料穿透后纵向撕裂的概率。上海弹簧型滑槽缓冲床价格

缓冲滑槽的特点： 1、缓冲滑槽采用进口超高分子聚乙烯、天然橡胶及独特的钢构材三位一体直接热硫化而成； 2、缓冲滑槽的光滑表面使得输送带运行时的摩擦力降到较低； 3、缓冲滑槽表面的弧形设计，保证了输送带运行的顺滑流畅； 4、高弹性能特种橡胶层能够较大限度地吸收物料的冲击力； 5、“T-轨道”的紧固装置，这就使得缓冲滑条在整个长度上都有不同的紧固点，保证连接牢固可靠，拆装方便快捷。 缓冲滑槽根据阻燃的程度不同分为耐高温阻燃（抗静电缓冲滑槽）和纯阻燃两种，其实不论是哪一种都有抗静电的功能而阻燃主要是对耐磨层及橡胶而言，因此为了安全起见较好选择能够检验实验的商家，检验方法也很简单耐高温的一般能点着，但是离开火焰后会自动熄灭。而纯阻燃的缓冲滑槽则是无论如何也不会点燃的，这样才能真正确保其缓冲滑槽的品质。上海弹簧型滑槽缓冲床价格

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