井下用阻燃缓冲滑槽能否在皮带运行中起到良好的作用,主要取决于缓冲滑槽的设计,材料的好坏以及工艺是否先进。好的阻燃缓冲滑槽设计要合理,与皮带的带宽,带速,落料点的高度,介质的密度等参数相吻合,比如带速大于m/s,如果使用了低分子的缓冲滑槽,磨损就非常快,不耐用;品质好的井下用阻燃缓冲滑槽的用料也是非常关键的,橡胶层的天然橡胶含量高,弹性就好,吸收冲击能力就比较强,品质差的缓冲滑槽的橡胶层,天然橡胶含量低甚至没有天然橡胶,弹性非常差,对皮带的保护力度也就非常的小,这样的井下用阻燃缓冲滑槽对使用厂矿来说,作用是非常小的。平托式缓冲滑槽选择普通螺栓固定与下沉式滑槽选择U型固定,以满足客户安装需求。上海阻燃缓冲滑条规格
阻燃缓冲滑槽主要应用优良的高弹性特种橡胶层充分有效吸收了物料下落时的冲击力,有效降低了物料下落时对输送带的冲击,真正的改善了落料点的受力状况。并采用特殊的UHMW高分子聚乙烯表面,使输送带与阻燃缓冲滑槽滑条之间的摩擦系数降低,且耐磨性好。阻燃缓冲滑槽滑槽的使用保障了输送带的面与面的接触,受力均匀,有效防止了由于托辊断裂、脱落造成的皮带纵向撕裂,同时有效降低了皮带被锐器或尖锐物料穿透后纵向撕裂的概率,缓冲滑槽有效支撑设计保障缓冲滑槽能够满足冲击力使用需求。 矿用输送带缓冲条材质可调式缓冲滑槽设计使得整套滑槽可拆卸配件进行批量生产。
缓冲滑槽的使用保障了输送带的面与面的接触,受力均匀,有效防止了由于托辊断裂、脱落造成的皮带纵向撕裂,同时有效降低了皮带被锐器或尖锐物料穿透后纵向撕裂的概率。橡胶的品质,其缓冲滑槽主要是起到缓冲作用,而橡胶的品质决定了,对物流的缓冲度,而非橡胶厂家一般不具备橡胶的分析与检测能力,很难对橡胶的品质做出科学的分析。高板表面主要是由超高分子量聚乙烯,它耐磨性能与自润滑性非常好,降低了皮带撕裂的概率,有效的演出了输送带的使用寿命。怎样有效的将超高板于缓冲橡胶有效的结合在一起,是很多企业解决的一个技术问题,因为很多案例表面其它们的硫化程度与粘接强度直接影响到缓冲滑槽的使用寿命。
缓冲滑槽的特点: 1、缓冲滑槽采用进口超高分子聚乙烯、天然橡胶及独特的钢构材三位一体直接热硫化而成; 2、缓冲滑槽的光滑表面使得输送带运行时的摩擦力降到较低; 3、缓冲滑槽表面的弧形设计,保证了输送带运行的顺滑流畅; 4、高弹性能特种橡胶层能够较大限度地吸收物料的冲击力; 5、“T-轨道”的紧固装置,这就使得缓冲滑条在整个长度上都有不同的紧固点,保证连接牢固可靠,拆装方便快捷。 缓冲滑槽根据阻燃的程度不同分为耐高温阻燃(抗静电缓冲滑槽)和纯阻燃两种,其实不论是哪一种都有抗静电的功能而阻燃主要是对耐磨层及橡胶而言,因此为了安全起见较好选择能够检验实验的商家,检验方法也很简单耐高温的一般能点着,但是离开火焰后会自动熄灭。而纯阻燃的缓冲滑槽则是无论如何也不会点燃的,这样才能真正确保其缓冲滑槽的品质。批量生产的可调式滑槽在某种特殊皮带机架安装是一个很大问题。
根据实际工况条件,力学模拟分析软件,计算机辅助设计和相关经验进行结合设计,以确保设计缓冲滑槽满足客户使用要求。其其亚洲较大的水泥厂天润水泥厂厂较为特别,其输送介质为矿物介质落料高度为10米,较大颗粒直径800mm,较大带速为3米/秒,较大运量为2500吨/小时,使用之初重型缓冲托辊1个月更换一次,之后采用缓冲滑槽设计刚安装后不到2个月被砸坏,介质密度较大,落料高度较高其冲击力较大,使得普通缓冲滑槽设计方式很难满足客户使用要求,经过系统的分析和力学模拟实验,其较终设计出来超重型缓冲滑槽,其从安装之日算起已经使用超过2年时间,其缓冲滑槽依然完好无损,有效超出了厂家质保要求。缓冲滑槽用户们在实际使用时不只能感受到其优势特点,也能发现其使用的缺点。矿用输送带缓冲床连接方式
缓冲滑槽采用特殊的UHMW高分子聚乙烯表面,使输送带与缓冲滑槽之间的摩擦系数降到很低。上海阻燃缓冲滑条规格
为适应不同规格的邮袋尺寸,保证邮袋撑袋的可靠性,缓冲滑槽的撑袋架尺寸需要在一定范围内可调。本设计将传统抽拉式撑袋架前后撑袋尺寸可调优化为左右方向可调,撑袋架采用双C可调式结构,其由左侧C型架、右侧C型架组成。通过C型架U型连接板上的长槽孔和暂存门上两组对应的固定孔组2×3×φd,实现一定范围内左右方向上的连续可调,从而适应不同的邮袋口尺寸的变化。缓冲滑槽底板和暂存门之间不可避免需预留一定的运动间隙,在撑袋架推入时,轻薄件如信封件却常常通过这些缝隙被带到滑槽底板后方,造成包件分离或快件延误。为解决此问题,滑槽底板和暂存板之间采用锯齿状设计,滑槽底板上有若干个凸起的小锯齿,暂存门上加工有与之一一对应的三角形凹槽,凸起的锯齿插入凹槽内。这种巧妙的交叉结构有效解决了轻薄件的适应性问题,保证了快件的及时转运。滑槽底板上安装有满袋检测装置,通过调节满袋检测器的照射角度,可以控制邮袋的装载率。上海阻燃缓冲滑条规格
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