缓冲滑槽用于带式输送机装载点的输送带支撑。小冲击载荷转载点一般使用托辊式支撑输送带的方式，而在较大冲击载荷的情况下，现在国内外不少企业均采用一种由金属构架和耐磨滑条组成的缓冲滑槽，其中耐磨滑条由特种高分子聚合材料组成，优点是结构简单，安装方便，滑条易更换，在一定程度下能够承受转载物料的冲击和输送带运行中的摩擦，在一般冲击载荷的转载点使用效果良好，但由于该产品受冲击载荷点分散在不同滑条，在一些较大冲击载荷点极易出现滑条局部变形，损毁严重，更换频次太高等现象；滑条表面的高分子工程塑料虽然润滑性能良好但在冲击载荷下极易碎裂；由滑条变形致滑槽托皮带处、滑条间缝产生矿石积存，进而划伤输送带，不只耽误生产还带来大量浪费。钢制支撑架的上侧固定设置有一个缓冲滑槽。上海加强型缓冲滑槽代理

缓冲滑槽设计是按照工矿条件以及固定方式决定的，国内一般厂家针对国外缓冲滑槽设计要求以及加工方法没有技术的支持，如缓冲滑槽的固定方法上，许多工矿条件下缓冲滑槽发生窜动现象，严重影响到缓冲滑槽的使用。随着缓冲滑槽在矿业、电厂、水泥厂、洗煤厂等行业的普遍应用，该产品的优势已经被各大行业认可，缓冲滑槽分为可调式和不可调试两种，而用户们在实际使用时不只能感受到其优势特点，也能发现其使用的缺点，缓冲滑槽主要应用于带式输送机的受料（装料点）部位，是缓冲托辊的换代产品。其主要作用是支承和保护输送带，可靠杜绝下落物料对输送带的冲击损害的割裂，预防输送带跑偏。 上海抗静电缓冲床批发不同的介质，不同的高度，不同的带速对输送带造成的冲击力不同。

皮带宽主要有650，800,1000,1200,1400，2000，2200，2400mm，相对应的矿用缓冲滑槽本公司均可订做，并可根据用户具体情况设计图纸，如果您不知道提供什么样的尺寸，本公司有《缓冲滑槽技术协议》，提供此协议的4个参数值即可。缓冲滑槽是根据现场实际需要，将特定数量的缓冲滑槽按照一定的缓冲效果并行排列的一种缓冲设备。在煤矿生产过程中，物料不断地通过各个转载点，并在下落时对输送皮带造成巨大的冲击，且伴随着剧烈的磨损，当设备表面的弹性系数不高时，甚至会造成物料的非常规性散落，由此所引发的浪费问题极为严重。缓冲滑槽安装在输送机受料段的下方,减速小落料时物料对输送带的冲击,以廷长输送带的使用寿命。普遍应用在火电厂，矿井输送，机械输送厂，煤矿输送机，矿山输送系统等领域。

支承托辊缓冲能力差, 丌能很好的吸收物料下落的强大的冲击力, 易砸坏支承托辊,造成皮带 纵向撕裂隐患。支承托辊频繁受物料冲击容易脱落,支承辊的直立的支架座易挂伤戒撕裂皮带。 支承托辊不输送带为线接触,两辊之间为悬空,易受物料戒其他尖锐硬物穿透两托辊之间的皮带， 并卡在托辊不落料口之间导致皮带纵向撕带。 两辊间的皮带易下垂,使落料口区间的皮带呈波浪形,使落料口密封性丌好,造成物料散 落和环境污染。支承托辊表面无弹性,长时间运行表面易粘附物料,磨损皮带,严重者会引起皮带跑偏。 可调式缓冲滑槽批量生产市场应用具有局限性。

一种缓冲输送滑槽，包括滑槽入口和滑槽出口，所述滑槽设有一槽边和第二槽边；一槽边和第二槽边形成的槽宽由滑槽入口至滑槽出口逐渐变窄；所述滑槽包括平稳段，在平稳段上设有缓冲立柱，缓冲立柱与一槽边或第二槽边形成的间距大于缓冲输送滑槽输送物料的间距。进一步的，所述缓冲立柱位于靠近一槽边的一侧，缓冲立柱与一槽边形成的间距大于缓冲输送滑槽输送物料的间距，缓冲立柱与第二槽边形成的间距小于缓冲输送滑槽输送物料的间距。不同区域输送机设计不同，要充分考虑到客户安装方便需求。上海碳钢滑槽缓冲床连接方式

缓冲滑槽的使用保障了输送带的面与面的接触，受力均匀。上海加强型缓冲滑槽代理

缓冲滑槽使用寿命 缓冲滑槽在使用寿命上并没有相对一个科学的依据，一般如果按照缓冲滑槽设计安装，其使 用寿命较少1年以上（较坏的工况条件下），工况条件相对较好使用寿命1-3年，部分矿业 使用用户出现的较快磨耗，主要还是缓冲滑槽的磨耗，其缓冲滑槽品质较差往往是使用寿命较短 的主要原因。厂商或者供应商对其直接使用用户有维护和告知的责任，针对使用中间出现的状况应该及时分析调整，由于超负荷运载的部分缓冲滑槽，应及时更换（部分使用用户长时间使用使得输送带将其缓冲滑槽表面耐磨层直接磨损掉，输送带直接与橡胶磨耗，这种状况已经失去了缓冲滑槽的实际作用），针对缓冲滑槽表面的物料堆积应及时处理。 上海加强型缓冲滑槽代理

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