弹性胀紧套联接是一种较新的胀紧联接方式，由于其具有结构简单、定心精度高、传递转矩大、夹紧可靠、装拆方便等特点，被宽泛应用于齿轮加工中。在齿轮的加工过程中，由于传统的经验设计法设计弹性胀紧套时缺少真实的弹性胀紧套应力和涨量的关系，导致实际使用时弹性胀紧套废品率高，且使用寿命短。针对这一现状，采用ANSYS有限元软件，定性地分析了弹性胀紧套强度与涨量的关系，并提出3种方案对原胀紧套进行改进。实例分析表明：弹性胀紧套应力和涨量都随着本体的位移的增加而增大，建议实际加工中只需将芯轴拉伸0.15mm即可实现胀紧套胀紧并保证了胀紧套安全。此时，胀紧套的安全系数为1.50，胀紧套较大涨量为0.032mm，这为弹性胀紧套设计和实际操作提供了可靠的理论依据。Z3型胀紧套内外锥环用内六角螺栓拧紧，能传递较大载荷，并且一个锥环上有拆卸螺纹孔；Z3型结合面较长，对中性好，适用于旋转精度要求较高和传递大载荷的场合。胀紧套的承载能力强、扭矩大。南京Z9型涨紧套工厂
Z1型胀紧套由内外锥环组成。结构紧凑轻巧，适用于安装空间较小的场合。可以代替各种键联结或过盈配合联结使用。为传递较大载荷可采用多对胀紧套，单侧压紧不超过4对环，双侧压紧可达8对环，且对中性好。Z2型胀紧套由一个开口的双锥内环，一个开口的双锥外环和两个双锥压紧环组成。用内六角螺栓拧紧，拧紧时弹性环没有相对于轴毂的轴向移动，与Z1型比较，同样压紧力能产生更大的径向压力，传递更大的载荷。为便于拆卸，在一个压紧环上有拆卸用螺孔，沿圆周共有2~4处。宽泛应用于包装、印刷、纺织、机床等机械上。福州Z19型涨紧套在露天作业或工作环境较差的机器上，应定期在外露的胀紧套端面上涂防锈油脂。
胀紧套，是当今国际上宽泛用于重型载荷下机械联结的一种先进基础部件，在轮和轴的联结中，胀紧套是靠拧紧强度比较高螺栓使包容面间生产的压力和摩擦力实现负载传送的一种无键联结装置。胀紧套适用高载荷场合。胀紧套特别适用于交变扭矩。胀紧套典型的应用：飞轮，皮带鼓。随着新能源的开发，风力发电在国内被宽泛地推广，已经成为了一个新兴的行业。胀紧套作为风机上一个重要部件而被经常的使用在配套于风机的增减速机及偏航减速机上。
胀紧套联结具有许多独特的优点：1、使用胀紧套使主机零件制造和安装简单。安装胀紧套的轴和孔的加工不像过盈配合那样要求高精度的制造公差。胀紧套安装时无须加热、冷却或加压设备，只须将螺栓按要求的力矩拧紧即可。且调整方便，可以将轮毂在轴上方便地调整到所需位置。胀紧套也可以用来联结焊接性差的零件。2、胀紧套的使用寿命长，强度高。胀紧套依靠摩擦传动，对被联结件没有键槽削弱，也无相对运动，工作中不会产生磨损。3、胀紧套在超载时，将失去联结作用，可以保护设备不受损害。4、胀紧套联结可以承受多重负载，其结构可以做成多种式样。根据安装负载大小，还可以多个胀紧套串联使用。5、胀紧套拆卸方便，且具有良好的互换性。由于胀紧套能把较大配合间隙的轴毂结合起来，拆卸时将螺栓拧松，即可使被联结件容易拆开。胀紧时，接触面紧密亿贴合不锈蚀，也便于拆开。胀紧套拆卸方便，且具有良好的互换性。
当前国内对传动联结件的需求正在不断地增长，不只在数量上，而且还对其品种、质量和性能都有更高的要求。传动联结件产品由于应用宽泛，随着装备制造业的发展，是很有潜在市场的机械基础件产品。可以替代进口，节约外汇，并且还可以走出国门，为国创汇。如传动联结件产品中胀紧套，国内企业经过几年来的工艺试验、改进和创新，已具有先进的工艺技术，精良的加工、检测设备，完善的质量保证体系，使所生产的产品性能达到了国际先进水平。目前，已大量为纺织机械、包装机械、印刷机械、矿山机械、机床.数控机床、食品机械等行业配套主机，替代了进口，有的产品已随主机出口远销其它国家，取得了良好的经济效益。Z1型胀紧套由内外锥环组成。结构紧凑轻巧，适用于安装空间较小的场合。郑州lock5涨紧套报价
Z4型胀紧套由锥度不同的开口双锥内环与开口双锥外环及两个双锥压紧环组成，用内六角螺栓锁紧。南京Z9型涨紧套工厂
胀紧套的安装、拆卸一般要求1、安装：胀紧套在出厂时已涂了润滑油，可直接安装使用。安装时首先在另件的法兰的螺孔中拧入三个螺栓沿圆周均布，将内套、外套顶开。然后将胀紧套放到设计位置的毂孔中，使用测力板手拧紧螺栓，拧紧的方法是每个螺栓每次只拧到额定力矩的1/4，拧紧的次序以开缝处为界，左右交叉对称依次先后拧紧，确保达到额定力矩值。2、拆卸：拆卸时先将全部螺栓放松几圈。然后在拆卸的螺孔内交叉地拧入螺栓顶松胀紧套。3、防护：安装时防止胀紧套污染，严禁使用MoS2油。在露天作业或工作环境较差的机器上，应定期在外露的胀紧套端面及螺栓上涂防锈油脂，应选用防锈性较好的胀紧套型式。南京Z9型涨紧套工厂
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