在通常情况下，机械零件尺寸公差要求越小，机械零件的表面粗糙度值也越小，但是它们之间又不存在固定的函数关系。例如一些机器、仪器上的手柄、手轮以及卫生设备、食品机械上的某些机械零件的修饰表面，它们的表面要求加工得很光滑即表面粗糙度要求很高，但其尺寸公差要求却很低。在一般情况下，有尺寸公差要求的零件，其公差等级与表面粗糙度数值之间还是有一定的对应关系的。在一些机械零件设计手册和机械制造专著中，对机械零件的表面粗糙度和机械零件的尺寸公差关系的经验及计算公式都有很多介绍，并列表供读者选用，但只要细心阅来，就会发现，虽然采取完全相同的经验计算公式，但所列表中的数值也不尽相同，有的还有很大的差异。这就给不熟悉这方面情况的人带来了迷惑。同时也增加了他们在机械零件工作中选择表面粗糙度的困难。机加工是通过机械设备对工件进行切削、钻孔、铣削等加工操作的过程。常用零件安装

金属零件材料：铸铁，铸铁和钢都是铁碳合金，它们的区别主要在于含碳量的不同。含碳量小于2%的铁碳合金称为钢，含碳量大于2%的称为铸铁。铸铁具有适当的易熔性，良好的液态流动性，因而可铸成形状复杂的零件。此外，它的减震性、耐磨性、切削性（指灰铸铁）均较好且成本低廉，因此在机械制造中应用甚广。常用的铸铁有：灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、合金铸铁等。其中灰铸铁和球墨铸铁是脆性材料，不能进行辗压和锻造。在上述铸铁中，以灰铸铁应用较广，球墨铸铁次之。常州治具定制机械五金零件的多样化使得机械设备的功能更加丰富和完善，满足了不同领域的需求。

提高模具质量的基本途径：模具的设计是提高模具质量的重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度。

机床齿轮类零件的选材，机床齿轮按工作条件壳分为三类:(1)轻载齿轮。转动速度一般都不高，大多用45钢制造，经正火或调质处理。(2)中载齿轮。一般用45钢制造，正火或调质后，再进行高频表面淬火强化，以提高齿轮的承载能力及耐磨性。对大尺寸齿轮，则需用40Cr等合金调质钢制造。一般机床住传动系统及进给系统中的齿轮，大部分属于这一类。(3)重载齿轮。对于某些工作载荷较大，特别是运转速度高又承受较大冲击载荷的齿轮大多用20Cr、20CrMnTi等渗碳钢制造。经渗碳、淬火处理后使用。例如:变速箱中一些重要传动齿轮等。POM是一种常用的工程塑料材料，具有优良的机械性能和耐磨性。

插件管脚附近贴片元件的高度限制，由于在制做治具时，需要把插件管脚附近的贴片物料包起来，若插件物料管脚附近的贴片元件过高，则对应位置治具凸起太高，会影响到过炉时焊锡与插件管脚焊盘的接触，从而导致虚焊的可能，所以一般在插件管脚附近不要摆放3.5mm以上的贴片元件。预留工艺边，需要过波峰焊的PCBA，在PCB设计时一定要留有工艺边，一般是3-5mm，这是为了留给治具支撑PCB接触的宽度，同时也防止过炉时，轨道撞坏PCBA板上的元件。测试是对零件、工装、冶具的性能和质量进行检测和评估的过程。精加工治具支持定制

数控是利用计算机控制机械设备进行加工操作的一种技术。常用零件安装

治具（Jig）：治具是一种用于定位、固定和辅助加工工件的工具。它们通常用于特定的加工过程，以确保工件在加工过程中的正确位置和姿态。治具可以提高生产效率、减少操作错误，并确保产品的一致性和质量。工装设备（Tooling Equipment）：工装设备是指用于支持制造过程中的工具、装置和设备的总称。它们包括模具、夹具、检具、治具以及其他与制造工艺相关的设备和工具。工装设备的目的是支持和促进生产过程，提高生产效率和产品质量。综上所述，模具、夹具、检具、治具和工装设备在制造和加工过程中有着不同的作用和功能。常用零件安装