钨丝除少量用作高温炉的发热材料、电子管的热子和复合材料的加强筋等外，绝大部分都用于制作各种白炽灯和卤钨灯的灯丝以及气体放电灯的电极。对用作气体放电灯阴极的钨丝或钨杆，为降低其电子逸出功，须加入0.5～3%的钍，称为钨钍丝。由于钍是一种放射性元素，污染环境，故有用铈来代替钍作成钨铈丝或钨铈杆的。但铈的蒸发率高，所以钨铈丝或钨铈杆只能用于小功率的气体放电灯。钨丝一旦经高温使用发生再结晶以后就变得比较脆，在受冲击或震动的情况下极易断裂。在一些要求高可靠性的电光源产品中，为防止灯丝的断裂，常在掺杂钨丝中加入3～5%的铼，称为钨铼丝，它可以使钨的延脆转变温度下降到室温或室温以下。这是一种比较奇特的铼效应，至今还未发现一种元素能代替铼，在钨中产生同样效应。掺杂钨丝的生产通常选用仲钨酸铵(APT)为原料。钨钼丝批量订购

有一个有趣的事情是，当你近距离观察钨丝时，你可以发现为什么现在的白炽灯的使用寿命并没有以前的老旧灯泡使用时间长的原因，在老旧灯泡里，钨丝的结构是简单的螺旋，而现在的双螺旋结构钨丝更细，这就会使更多的部分厚度不均匀，以至于较大降低了灯泡的使用寿命。灯泡工业中对钨丝的要求非常高，要耐高温，具有优异的高温抗下垂性能，塑性好，具有良好的导电性能。现在市场上使用的钨丝有三类，纯钨丝，掺杂钨丝和各种合金钨丝。纯钨丝根据其性能可分为糊剂挤压钨丝，胶体化钨丝，延性钨丝等，只有延性钨丝的性能较好，使用比较多，其它钨丝由于易脆的性能，使用较少。掺杂钨丝是为了改变纯钨丝在高温下抗垂性能差，发光效率低，而研发的钨丝，主要是在三氧化钨中掺杂硅，铝和钾，主要用于灯泡和电子管的热丝。合金钨丝主要有钨铼合金丝，钍钨铼合金丝，钨钼合金丝等，根据各个合金钨丝材料的性能不同，使用的地方也不同。山东超细白钨丝钨绞丝属于一种真空镀膜消耗材料。

掺杂钨丝的生产通常选用仲钨酸铵(APT)为原料。从钨精矿制取仲钨酸铵除了传统的经典工艺外，20世纪50年代国际上开展了萃取法和离子交换法的研究，中国在70年代也采用了这些工艺，从而简化了工艺流程，提高了钨的回收率。20世纪60年代以来，许多国家都相继采用蓝色氧化钨掺杂工艺代替三氧化钨掺杂，从而提高了掺杂效果。钨粉的酸洗是20世纪60年代开始应用于生产的，其主要目的在于洗去钨粉中多余的掺杂剂、超细粉和部分有害杂质，从而改善加工性能，提高钨丝的高温性能。从20世纪60年代开始，孔型轧制法不断得到应用。孔型轧制是使坯料在一对旋转着的轧辊的孔型中通过，在轧辊压力的作用下使断面减缩和长度延伸。

白炽灯钨丝断裂问题的分析：灯丝的“升华”变细机制。灯丝在高温下“升华”变细的原因主要有两个方面，一个是“水循环”破坏作用造成，另一个由钨本身的物理性质蒸气压所致。（1）灯泡经抽气后，不可能达到一定真空，不免有残留氧气和水蒸气吸附在灯丝上，在白炽的情况下发生化学反应。a、水蒸气在白炽灯丝上离解为氢和氧b、氧和钨反应，能形成易挥发的氧化物，从灯丝上蒸发出来，而沉积在泡壁上。c、从灯丝上扩散出来的H与泡壁上的氧化钨进行还原反应这些过程的进行，其结果使钨从灯丝迁移；到泡壁上，而水始终保持恒定，与钨丝不断作用形成“水循环”的破坏作用，灯丝就这样变细，又由于“升华”的随机性，使钨丝表面变得粗糙甚至带有缺口（毛刺），进一步加强了钨丝的脆性敏感，结尾变细的灯丝不能承受机械载荷或震动而断裂，或者在局部处因灯丝变细、电阻相对。变大，温度变高，易达到熔点而烧断。钨是通过一系列的化学反应从矿石中获得的。

节能灯的两极是普通的钨丝钨丝通，发热后，就能发射出电子，在灯管两侧加上比较高的电压,形成电场，这些电子就会在灯管里被加速，形成有一定速度和能量的电子流，灯管是被抽成真空的，里面充有汞，就是**电子流中的电子以一定速度打在汞原子上，使汞原子受到激发，变成激发状态的电离子，称为发生了阶跃，激发状态的汞过了比较短的时间就自发地回落到原来的状态。同时释放出紫外线光，紫外线光不能用来照明。衡泌有10多年钨钼制品加工经验，定制各种形状精度钨灯丝。钨粉是生产包括钨丝在内的钨压制产品的起点。0.01mm钨丝价格表

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