氩弧焊的钨针薄板小电流焊接时,应尽量选用小直径、小锥角和小的平顶直径,以利于电弧引燃和稳定工作。电流增大时,锥角应随着钨极直径的增大而增加,平顶直径也要有所增加,以控制端部电流避免异常烧损,同时平顶直径的磨削有利于防止斑点上爬而造成的弧柱扩散。这种因平顶直径太小及斑点上爬所造成的弧柱扩散,会导致电弧中电流密度和熔池中温度分布的不均匀,从而加剧熔池中电磁力造成的对流。使焊缝熔深减小和熔宽扩大。氩弧焊钨针夹头受热松动的话可以先考虑是不是冷却水流量太小造成的发热,这个加大水量即可。还有就是钨极夹铜材质较差,本身钨极夹也有寿命的,也是易损件,更换就可以了。放电钨针有的特点:具有熔点高。钨针制作
上海衡泌金属材料有限公司创立于2013年,是一家专业从事钨、钼、钽等难熔金属原料及零部件生产、销售的现代化企业。放电针精密加工服务:衡泌金属借助本公司在加工方面的优势,加工精度控制在0.001mm,以及我们在难熔金属行业中多年的经验,为客户定制不同应用领域放电针,可按照图纸或样品加工不同牌号、形状、精度钨钼放电针,在尖部处理、弯折成型、开槽、螺纹等精深加工方面,衡泌凭借技术与经验优势,针尖Min控制在0.05um(50纳米),也可按要求整体或局部镀(镍、锡、金等)、压铸铜、不锈钢套等定制服务。磨尖钨厂钨针电极是钨电极的一种,其直径在0.2~1.0mm之间,因为非常细,所以称这种类型的电极为钨针电极。
磨尖钨针它的直径范围一般在:0.25-6.4毫米,标准长度为:75-600毫米,常使用的直径的规格为1.0/1.6/2.4/3.2等等。电极端的形状会影响TIG,当使用DCSP时,电极端需要磨成尖头状,而且它的前列角度会随着应用类型、焊接电流和电极直径而改变。所以如果是窄的接头,那么就需要一个较小的前列角,需要用低电流和针状的小电极来焊接非常薄的材料,以稳定电弧,从而适当的接地电极可确保容易引弧,良好的电弧稳定度及适当的焊道宽度。当采用AC电流焊接时,就不需要磨电极端,因为使用适当的焊接电流时,电极端会形成一半球状,如果增加焊接电流,则电极端会变为灯泡状而且可能熔化而污染熔金。静电发射器的放电针应远离发射器的金属安装支架,好用绝缘物质做支架。
上海衡泌金属材料有限公司创立于2013年,是一家专业从事钨、钼、钽等难熔金属原料及零部件生产、销售的现代化企业。放电钨针:衡泌为放电领域定制钨材料,采用品质稳定的钨原材料,每根针都经过深度密致化处理,内部组织结构均匀、致密,保证产品的高熔点(3410℃)、强度高、高温稳定性等特点。前列放电部位集中,针尖可做到锋利尖、定制尖、平台与圆弧等形状,满足不同应用领域。放电钨针,可按照客户的需求定制生产纯钨,综合运用电化学、机械加工、电镀工艺、精深加工,确保放电钨针一致性。静电发射器的放电针应远离发射器的金属安装支架,好用绝缘物质做支架。
上海衡泌金属材料有限公司创立于2013年,为空气净化器、空气消毒机、静电除尘等领域定制放电钨针等,包括钨、钼及合金、不锈钢、钛合金及单晶硅等材质,可按照图纸或样品,在尖部处理、弯折成型、开槽、螺纹等方面满足客户定制需要,可定制50纳米到200微米范围任何针尖。也可按要求整体或局部镀(镍、锡、金等)、压铸铜、不锈钢套等定制服务。钨放电针可用做静电消除装备(离子风机,离子棒)和光纤焊接,精密感应器探头以及半导体检查用的探针。上海衡泌经过不断的研究和实验,专业生产各种规格钨放电针,选用***钨原材料,每根针都经过深度密致化处理。磨尖钨针标准长度为:75-600毫米。山东静电除尘用钨针
磨尖电极适用于DCSP,即钨针电极接在电源输出的负极、焊件接在电源的正极。钨针制作
上海衡泌金属材料有限公司创立于2013年,是一家专业从事钨、钼、钽等难熔金属原料及零部件生产、销售的现代化企业。专注钨钼及其合金的精深加工,为客户提供钨钼零部件解决方案。拥有一批难熔金属零部件生产加工专业人员,引进精密生产和检测设备,在钨钼原料配方及生产制程、钨钼不规则零件结构的制造方法上,可满足客户的定制需求,得到客户普遍好评。产品已批量应用于机械制造及焊接、电光源与电真空、半导体、医用工业、汽车工业、****、电器制造、真空镀膜、新能源、环保等领域。钨针制作
上海衡泌金属材料有限公司创立于2013年,是一家专业从事钨、钼、钽等难熔金属原料及零部件生产、销售的现代化企业。专注钨钼及其合金的精深加工,为客户提供钨钼钽零部件解决方案。
拥有一批难熔金属零部件生产加工专业人员,引进精密生产和检测设备,在钨钼原料配方及生产制程、钨钼不规则零件结构的制造方法上,可满足客户的定制需求,得到客户普遍好评。产品已批量应用于机械制造及焊接、电光源与电真空、半导体、医疗工程、汽车工业、****、电器制造、真空镀膜、新能源、环保等领域。
强调完善的客户服务理念,保持长期对市场的调研学习,开发新产品、新应用领域,加工精度控制在0.001mm,可以按照图纸或样品设计加工钨钼零部件,为客户提供多样化的产品与定制服务。