电阻点焊电极是利用电流通过时产生的热量熔化连接两个导电金属部件。上海衡泌金属材料有限公司针对电阻点焊工艺，选择由钨、钼及其合金，定制生产各种规格电极材料，具有热膨胀系数低，熔点高，导热性能好和良好的材料特性的特点。钨的熔点在所有金属中比较高（3410℃），且是高温强度很强的金属，具有优异的导电性、较低的蒸汽压和耐腐蚀等性能。钼具备较高熔点（2600℃），高温机械强度较高，具有韧性好、耐腐蚀和易加工等优点。钨合金元素（钼/铼/钽等）的加入提高可加工性、韧性和焊接。经过深度致密化处理的钨钼电极，能保持恒定的电阻、稳定的的导热性。广州钨铜焊接电极
上海衡泌金属材料有限公司采用品质稳定的钨钼原材料，经旋段、拉伸、矫直、切割、磨光、涂色等工艺加工而成TIG焊接电极。我们的每根钨棒都经过致密化处理，具有相对较高的密度、均匀的内部组织结构，能保持恒定的电阻、稳定的的导电性等。我们的TIG电极有以下优点：
电极端部加工精度高、光洁度Ra0.8以下，焊接焊点稳定，不出现虚焊，焊点牢靠；
钨熔点 达3410°C、耐磨损、不粘连工件；钨、钼电极添加稀土元素，进一步优化高温稳定性、抗蠕变性，满足客户定制要求；
定制不同精度点焊头，满足客户焊点小要求。
长沙钨电极钨铜镶嵌电极采用纯钨及其合金作为焊接端部，杆部采用铬锆铜、无氧铜。
衡泌金属生产的TIG焊接钨电极/复合电极能保证实现均匀的***，其集优良的引弧和起弧性能，载流能力大，优异的耐烧损性。可用于直流、交流工艺。产品型号WL15、 WL20、 WC20、 WT20、 WP，长度为 150 、 175、178mm，标准直径为0.5、1.0、1.6、2.0、2.4、3.0、3.2、4.0、4.8、6.0、8.0、10.0、12.0、15.0、20.0。
我公司生产的等离子喷涂电极，采用质量的铈钨、镧钨、钍钨做为端部，杆部采用铜合金，我们的电极端部经过深度致密化处理，具有更高的密度，更均匀的内部组织结构，完全在真空环境下无缝连接，确保比较好传热、散热效果，具备优异的抗电弧腐蚀性和使用寿命。
钨、钼具备熔点高（钨的熔点为3410℃，钼的熔点为2600℃）的特性，且都具有高温机械强度较高、优异的导电性、较低的蒸汽压和耐腐蚀等性能。上海衡泌金属使用电阻焊接**钨钼配方材料，高纯度的钨、钼电极，充分发挥钨钼物理特性；钨合金、钼合金电极添加特殊稀土元素，进一步优化高温稳定性、抗蠕变性，满足客户更高要求。
与普通产品不同的是，上海衡泌金属材料有限公司生产的钨钼电极材料都经过深度致密化处理，具有更高的密度，更均匀的内部组织结构。这给电极使用效果带来质的飞跃，使用寿命明显优于未深度致密化处理的电极：
1.这使得电极在工作状态下，放电、放热更加稳定；
2.更密致的内部构造提高了产品的强度，更耐碰撞；
3.提升产品纯度，抗蠕变性得以提升，热膨胀率、腐蚀率下降。
NDB一体镶嵌类电极实现铜与钨、钼难熔金属达到一体。
焊接钨电极 由钨及其合金制成，钨（W）的熔点在所有金属中比较高（3410℃），且是高温强度较强的金属；钼（Mo）也具备较高的熔点（2600℃），高温机械强度也很高。
上海衡泌金属材料有限公司生产的钨钼电极适用于通电电流高、焊接循环快、焊接压力大、对于电极的温度负担较重的焊接条件，具有相对较高的导电性和高温稳定性，主要应用于各类精密的机械制造和焊接技术中，尤其适用于焊接铜、镍等非铁系材料，以及容易与电极发生反应的电镀材料时。 钨合金、钼合金电极添加特殊稀土元素，进一步优化高温稳定性、抗蠕变性，满足客户更高要求。微点焊钼电极加工
经过致密化处理的电阻焊电极不易出现虚焊。广州钨铜焊接电极
消融钨电极又称消融钨导丝、消融钨针、消融钨丝、钨导丝电极、钨丝球形电极，是与射频消融设备配套使用，应用于各种电外科手术中。衡泌为射频消融钨电极定制钨材料配方，符合“生物相容性”，采用品质稳定的钨原材料，其高温稳定性、放电性、可靠性和机械稳定性都能满足客户定制要求。每根针都经过深入的密致化处理，内部组织结构均匀、致密，保证产品的高熔点（3410℃）、**度、高温稳定性等特点。钨丝球形电极，采用一体加工工艺，连接强度>100MPa，有效避免手术过程中脱落。广州钨铜焊接电极
上海衡泌金属材料有限公司创立于2013年，是一家专业从事钨、钼、钽等难熔金属原料及零部件生产、销售的现代化企业。专注钨钼及其合金的精深加工,为客户提供钨钼钽零部件解决方案。
拥有一批难熔金属零部件生产加工专业人员,引进精密生产和检测设备，在钨钼原料配方及生产制程、钨钼不规则零件结构的制造方法上，可满足客户的定制需求，得到客户普遍好评。产品已批量应用于机械制造及焊接、电光源与电真空、半导体、医疗工程、汽车工业、****、电器制造、真空镀膜、新能源、环保等领域。
强调完善的客户服务理念，保持长期对市场的调研学习，开发新产品、新应用领域，加工精度控制在0.001mm，可以按照图纸或样品设计加工钨钼零部件，为客户提供多样化的产品与定制服务。