微创手术用什么电极?微创手术用钨针电极。钨针尖具有高熔点(熔点高于3400℃),因而它比不锈钢针尖(熔点为1300-1400℃)更适合作为电极用于大型长时间的手术,在这过程中,钨电极可始终保持锋利,实现精密切割。传统手术常采用高频电刀进行切割和凝血,但由于自身的操作特点,在医治疾病的同时,也带来了较大创伤,具有创口大、出血多、手术时间长、恢复慢等缺点。微创钨针电极是一种较为新型的外科微创手术器械,在手术医治过程中只对患者造成微小创伤,具有创口小、出血少、手术时间短、术后疼痛轻、恢复快、伤疤细微或无伤疤等优点,是传统手术刀和电刀的替代产品。微创钨针与电刀手柄完美配合,上手更快,操作更简捷。深圳医疗钨针
探测钨针适用于半导体材料厂、半导体器件厂、科研单位、高等院校对半导体材料的电阻性能测试。解剖针适用于各种微创外科手术。能量外科器械的发展为甲状腺外科提供了强有力的技术保障,合理应用能量外科器械提高了甲状腺手术的安全性和精细化程度,降低了术后并发症发生率。微创钨针作为一种新型的能量外科器械具有精细切割、精确止血、热损伤范围小的特点,已逐渐应用于耳鼻喉外科、口腔颌面外科、眼科等需精细化操作的手术科室。上海微创钨针电极直销钨针是由辉光放电条件下羰基钨蒸气制造而成的。
高频电刀是目前应用较为普遍的一种微创手术器械,它被用于取代传统机械手术刀来进行组织切割和凝血的电外科器械。但是,目前的高频电刀存在刀头宽钝、电流集中度不高、对肌体组织创伤大、失血多;易烧蚀,在长时间的大型手术中不耐用;同时,针头不能柔性弯折,不能深入到鼻腔咽喉深部进行组织切割。针对以上不足,急需开发一种能实现精细切割、创伤小、失血少、耐烧蚀、经久耐用的可柔性弯折的微创钨针电极手术刀及其生产方法。随着科技的不断进步,由我们公司生产的微创钨针在医疗行业受到了认可。
微创钨针电极的针尖裸露长度只为3mm,针尖材质为钨金(熔点超过3400℃)。通过精细抛光工序,减少手术组织焦灼物的黏连。针尖曲率半径小于等于10μm,放电部位集中且功率小。强介电耐高温聚合物。圆锥型针尖设计可以随时360°改变走刀路线。切割锋利,平滑,不易黏连组织,伤口恢复快。电极连线不会发生高温熔化或短路。衡泌专注钨钼及其合金的精深加工,为客户提供钨钼零部件解决方案。钨针在医疗手术中使用,早起源于美国,国内开始于二十世纪末期。经过二十年的发展,钨针应用于手术的优势和特点已经普遍被医生和患者接受。微创钨针的临床价值:促进愈合,优化瘢痕。
微创钨针是与高频电刀配套使用,支持各类微创切割。具有创口小、出血少、手术时间短、术后疼痛轻、恢复快、伤疤细微或无伤疤等优点。微创钨针快速切割:定制针尖曲率半径,可为客户提供 1微米、5微米、10微米等针尖,**放电部位集中,可快速切割皮肤及肌肉组织,有效避免组织粘连,缩短手术时间,提高手术效率。按需定制针尖可做到锋利尖、定制尖、平台与圆弧等形状,满足不同需求。操作稳定:衡泌为高频电刀定制钨材料,符合“生物相容性”,采用品质稳定的钨材料,每根针都经过深度密致化处理,内部组织结构均匀、致密,保证产品的高熔点(3410℃)、**度、高温稳定性等特点。微创精细:表面镜面处理,粗糙度0.25以下,减少皮肤组织烧损,极大方便临床微创精细手术操作,并保护病理组织的完整性。微创钨针消融电极生产厂家,我选择衡泌。河北微型高频钨针
微创钨针作为一种新型的能量外科器械具有精细切割、精确止血、热损伤范围小的特点。深圳医疗钨针
什么是钨针?钨针是由辉光放电条件下羰基钨蒸气制造而成的。针增长现象在钨衬底的室内温度1500 °K范围内,但针头在高于或低于?1100 ° K时产生的形态和结晶状态不同。在较低温度下,钨颗粒结块产品的形状像树枝,在较高温度下的像胡须。来自中钨在线的钨针。钨针是一种由耐火合金组成的用于科仪器的超锐利电极,电极说有一钝头和尖底,由旋转轴垂直的超大幅电极法圆柱的耐火合金组成,并可以循环撤销和更换熔融氧化剂池杆。钨针具有更多优点。他们主要用于雕刻金属表面,胶棉中颗粒的切割和单一颗粒的操作。由于这些针非常易脆,故很经常弯曲或折断。在完成粒子切割时需要用手操作。这些钨针不仅用于粒子的切割,也用于晶胚和玻璃的吹制。深圳医疗钨针
上海衡泌金属材料有限公司创立于2013年,是一家专业从事钨、钼、钽等难熔金属原料及零部件生产、销售的现代化企业。专注钨钼及其合金的精深加工,为客户提供钨钼钽零部件解决方案。
拥有一批难熔金属零部件生产加工专业人员,引进精密生产和检测设备,在钨钼原料配方及生产制程、钨钼不规则零件结构的制造方法上,可满足客户的定制需求,得到客户普遍好评。产品已批量应用于机械制造及焊接、电光源与电真空、半导体、医疗工程、汽车工业、****、电器制造、真空镀膜、新能源、环保等领域。
强调完善的客户服务理念,保持长期对市场的调研学习,开发新产品、新应用领域,加工精度控制在0.001mm,可以按照图纸或样品设计加工钨钼零部件,为客户提供多样化的产品与定制服务。